GERGAJI TANGAN

PENGGUNAAN

GERGAJI TANGAN UTK PENGERJAAN BHN DARI BESI

PERKAKAS POTONG DAN PEMBENTUK BENDA KERJA

• GERGAJI BESI (HACKSAW) UNTUK MEMOTONG BENDA KERJA

• KIKIR (FILE) UNTUK MEMBENTUK BENDA KERJA SESUAI BENTUK & UKURAN YANG DIRENCANAKAN

TUJUAN PEMBELAJARAN

• MEMILIH & MEMASANG MATA GERGAJI YG SESUAI UTK BERBAGAI JENIS BAHAN

• MEMOTONG BENDA KERJA DGN MENJEPIT PADA RAGUM (VISE)

• MENGIDENTIFIKASI & MENGENAL KEGUNAAN KIKIR

• MENGIKIR PERMUKAAN BAHAN

BAGIAN DARI GERGAJI BESI

• TUAS PEMEGANG (HANDLE)

• RANGKA YG DPT DIATUR (ADJUTABLE FRAME)

• MUR KUPU-KUPU (WING NUT)

• LUBANG PENGAIT PADA BILAH GERGAJI (PRONGS)

• BILAH GERGAJI (BLADE)

UKURAN BILAH GERGAJI

• HANYA ADA DALAM UKURAN INCHI

• UMUNYA MEMILIKI UKURAN PANJANG :– * 8 inchi (203,2 mm)

– * 10 inchi (254,0 mm)

– * 12 inchi (304,8 mm)

BAHAN PEMBUAT BILAH GERGAJI

• HIGH SPEED

• MOLYBDENUM

• PADUAN BAJA TUNGSTEN

– Dengan perlakuan pengerasan dan pemanasan (tempered)

DIMENSI BILAH GERGAJI

• PADA UMUMNYA BILAH GERGAJI MEMILIKI DIMENSI

– Lebar : 1/2 inchi (12,7 mm)

– Tebal : 0,25 inchi (0,635 mm)

• JARAK ANTAR GIGI PADA BILAH GERGAJI DISEBUT PITCH, DAN HANYA DENGAN SATUAN INCHI

• PITCH = 1/8 MENYATAKAN BAHWA DALAM 1 INCHI (25,4 mm) TERDAPAT 18 GIGI

• UMUMNYA PITCH PADA BILAH GERGAJI : 14,18, 24, dan 32 gigi/inchi

• UKURAN PITCH 18 DAPAT DIGUNAKAN UNTUK MENGERJAKAN PEKERJAAN SECARA UMUM

• UNTUK PEKERJAAN YANG BERSIFAT SPESIFIK, UKURAN PITCH PERLU DISESUAIKAN DENGAN BAHANNYA

• SECARA UMUM PEMILIHAN BILAH GERGAJI DGN PERTIMBANGAN :

– PILIH UKURAN BILAH GERGAJI DGN JUMLAH GIGI YG SEDIKIT ATAU KASAR(JUMLAH PITCH NYA KECIL)

– AKAN TERBENTUK CELAH LEBIH LEBAR

– PROSES PENGGERGAJIAN AKAN BERLANGSUNG SECARA CEPAT

• PEMILIHAN UKURAN PITCH DIDASARKAN PADA :

– TEBAL UKURAN BAHAN YANG AKAN DIPOTONG

– SEDIKITNYA ADA DUA GIGI YANG BERSINGGUNGAN DENGAN PERMUKAAN BAHAN

PEMASANGAN BILAH GERGAJI

• PILIH BILAH YG SESUAI DG BAHAN

• SESUAIKAN RANGKA GERGAJI DG PANJANG BILAH

• TEMPATKAN (LUBANG) UJUNG BILAH PD PENGAIT BELAKANG RANGKA

• TEMPATKAN UJUNG BILAH YG LAIN PD PENGAIT DEPAN

• KENCANGKAN MUR KUPU-KUPU, HINGGA BILAH GERGAJI MENEGANG (ATUR JANGAN SAMPAI BILAH PATAH)

CARA PEMAKAIAN GERGAJI TANGAN

• PASTIKAN PITCH NYA TELAH SESUAI, DAN ARAH GIGI GERGAJI MENGARAH KE DEPAN

• ATUR TEGANGAN BILAH SECUKUPNYA

• TANDAI TEMPAT DIMANA BENDA KERJA AKAN DIPOTONG

• JEPIT BENDA KERJA DAN TEMPAT YG AKAN DIPOTONG BERJARAK 0,5 cm DARI TEPI RAHANG RAGUM

• GENGGAM & AYUN RANGKA GERGAJI

• POSISI BILAH PD BENDA KERJA DTEMPAT-KAN PD BAGIAN LUAR GARIS TANDA

• GUNAKAN TEKANAN TANGAN PD SAAT MENGAYUN KE DEPAN DAN LEPASKAN TEKANAN SAAT AYUNAN KE BELAKANG (50 AYUNAN/MENIT)

• KURANGI TEKANAN DAN KECEPATAN AYUNAN SAAT BENDA KERJA HAMPIR PUTUS

• JIKA BILAH PATAH ATAU TUMPUL SELAMA PEMOTONGAN BERLANGSUNG, GANTI & LANJUTKAN TAPI JANGAN MENGIKUTI JALUR LAMA, KARENA BILAH AKAN TERJEPIT & PATAH LAGI

• MULAI LAGI PD SISI YANG LAINNYA, SHG JALUR BARU AKAN MENYAMBUNG DGN JALUR AWAL

• JIKA BENDA KERJA TIPIS, BERILAH LAPISAN PAPAN KAYU AGAR DUA GIGI ATAU LEBIH DPT BERSINGGUNGGAN DGN PERMUKAAN BAHAN

FUNGSI KIKIR (FILE)

• UTK MENGHILANGKAN BEKAS TANDA POLA & BEKAS JEPITAN RAGUM PD PER-MUKAAN BENDA KERJA

• MEMBUAT BENTUK BENDA KERJA SESUAI POLA YG DIRANCANG

• MENGHALUSKAN & MERATAKAN PERMU-KAAN BENDA KERJA (FINISHING)

BAGIAN PADA KIKIR

• UJUNG GAGANG KIKIR (TANG)

• BAG. PANGKAL YG TAK BERGIGI (HEEL)

• PANJANG KIKIR (LENGTH)

• BAG. PERMUKAAN YG KASAR, PENUH DG GIGI(FACE)

• BAG. SUDUT KIKIR (EDGE)

• BAG. UJUNG YG LAIN (POINT)

BAHAN PEMBUAT KIKIR

• KIKIR TERBUAT DARI BAJA KARBON TINGGI DG PERLAKUAN HARDENED & TEMPERED

• DIBUAT OLEH PABRIK DG BERBAGAI UKURAN & SENTUK, MASING-MASING MEMILIKI KEGUNAAN SECARA KHUSUS

BENTUK GIGI PADA KIKIR

• SINGLE-CUT FILES– KIKIR DG BARIS TUNGGAL GIGI YANG

TERSUSUN SEJAJAR PD BAG. PERMUKAAN KIKIR, DG MEMBENTUK SUDUT 65 - 85O

– UTK MEBENTUK PERMUKAAN YG HALUS, & KERAS (BAJA)

• DOUBLE-CUT FILES– KIKIR MEMILIKI DUA BARIS GIGI YG SALING

BERPOTONGAN & MEMBENTUK RATUSAN GIGI PENGIKIS YG TAJAM, YG DPT MENGIKIS DG CEPAT, & JUGA MUDAH DLM PEMBERSIH-AN SERBUK YG MENEMPEL

DERAJAT KEKASARAN• SINGLE & DOUBLE-CUT FILES DIBUAT

OLEH PABRIK DLM BERBAGAI DERAJAT KEKERASAN

• SECARA UMUM DIKENAL JENIS KIKIR :– ROUGH

– COARSE

– BASTARD

– SECOND - CUT (umum digunakan dlm perbengkelan)

– SMOOTH

– DEAD SMOOTH

– Dalam ukuran kecil, kekasaran kikir dinyatakan dengan nilai dari 00 s/d 8, dimana ukuran 00 merupakan ukuran paling kasar

BENTUK PENAMPANG KIKIR

• BERDASARKAN PENAMPANG, BENTUK, & PENGGUNAA KHUSUS– HAND

– FLAT

– ROUND

– HALF-ROUND

– SQUARE

– THREE-SQUARE (Triangular)

– PILLAR

– WARDING

– KNIFE

MERAWAT KIKIR

• GUNAKAN KERTAS AMPELAS (FILE CARD) UTK MENJAGA KEBERSIHAN ALUR PD PERMUKAAN KIKIR

• JANGAN DIPUKULKAN PD RAGUM/ BENDA LAINNYA UTK MEMBERSIHKANNYA

• JANGAN TERLALU KUAT MENEKAN SAAT MENGIKIR DG KIKIR BARU, AKAN MERUSAK GIGI PD SISI PEMOTONGAN

• JANGAN PERNAH MEMAKAI KIKIR SBG ALAT PEMUKUL (BISA TERSERPIH)

• JANGAN MENYIMPAN KIKIR SALING BERGESEKAN

HAL-HAL YG PERLU DIPERHATIKAN DLM PENGGUNAAN KIKIR

• JANGAN MENGGUNAKAN KIKIR TANPA DIPASANGI TANGKAI PEMEGANG

• YAKINKAN BAHWA TANGKAI PEMEGANG TERPASANG DG KUAT

• AGAR DIPEROLEH PERMUKAAN YG RATA (CROSS-FILLING) KONDISI LENGAN KANAN & KIRI BERADA PD SATU BIDANG DATAR

• PENGIKISAN OLEH KIKIR TERJADI GERAK AYUNAN KE DEPAN , SEBALIKNYA, AKAN MEMBUAT KIKIR MENJADI TUMPUL

• JEPITLAH BENDA KERJA DI DALAM RAGUM

• JANGAN MEMEGANG KIKIR PADA BAG. PERMUKAANNYA. JIKA TERKENA STENPET / OLI MAKA SERPIHAN BAHAN AKAN MENEMPEL PD ALUR.

• JIKA TERJADI PENYUMBATAN PD ALUR SEGERA BERSIHKAN

Tap

• Pembuatan ulir sekrup, ulir dalam

• Tap tangan

• Terbuat dari baja karbon HSS

• Lubang yang akan di tap harus benar agar ukuran ulir tepat dan tap tidak patah

• Biasanya diproses dengan 3kali pengetapan

• Tap tirus, tap kedua dan tap akhir

Tap(2)

Tap(3)

• Tap tirus: ketirusan mencapai 8-9 ulir

• Tap kedua: 3-4 ulir

• Tap akhir: hanya ulir pertama saja

• Diusahakan menggunakan ketiga tap tersebut

• Tap kedua dan akhir juga digunakan untuk mengetap lubang yang tidak tembus

Pengetapan lubang tak tembus

• Sedapat mungkin lubang dibor lebih dalam dari kebutuhan

• Agar tap kedua bisa masuk dan diakhiri dengan tap akhir

• Harus sering diputar balik untuk mengeluarkan serpihan

Kelengkapan dan Jenis tap lainnya

Ulir luar

• Ulir luar dibuat dengan ‘snai’, atau disebut juga sebagai ‘pemotong ulir’

• Snai terbuat dari baja karbon HSS

• Snai dijepit dan diputar dengan bantuan rumah snai/rumah pemotong ulir

• Mur pemotong segi enam biasanya hanya digunakan untuk membersihkan ulir yang kotor atau karat

Pengeboran

• Bor digunakan untuk melubangi benda kerja

• Berdasarkan sumber tenaganya bor dapat berupa bor mesin dengan listrik atau bor tangan tanpa listrik

• Berdasarkan portabilitasnya, bor dapat berupa bor tangan, bor dada yang dapat dibawa, atau yang tidak dapat dibawa seperti bor meja dan bor duduk.

• Ada kalanya benda kerja tidak dapat dibawa ke tempat mesin bor berada

bor tangan listrik

Bor Meja• Alat ini digunakan untuk

pekerjaan produksi, mengetap (dengan memasang tap)

• Berputar berlawanan arah saat diangkat

• Dapat berputar 500 – 3000rpm

• Dilengkapi dengan pembatas kedalaman yang bisa diatur

• Meja bisa dimiringkan jika dibutuhkan

Bor Tiang• Mirip seperti bor meja

• Dengan tiang yang lebih panjang

• Berdiri di lantai

Bor Radial• Kepalanya bisa digerakkan sepanjang lengan

• Bisa diputar ke samping di sekitar porosnya

Bor dengan kepala bergigi

• Dapat dilakukan pengaturan kecepatan dengan memindah (tuas) gigi

• Kapasitas lebih besar

Bor Majemuk

• Satu mesin dapat melakukan proses pengeboran pada beberapa lubang karena memiliki beberapa mata bor

Mata bor

• Bor spiral

• Diameter 0.3 s.d. 100mm

• Kandungan baja, dibuat dari HSS

• Tangkai berbentuk lurus atau tirus

• Panjang untuk penggunaan umum/biasa s.d. 16cm, untuk penggunaan khusus lebih panjang