26258560 sistem pneumatik

BAB 2

PETROCHEMICAL ENGINEERING DEPARTMENT POLITEKNIK KUCHING SARAWAK

SISTEM PNEUMATIK (PNUEMATIC SYSTEM) OBJEKTIF :

MENERANGKAN SIMBOL-SIMBOL ASAS UNTUK KOMPONEN PNEUMATIK DALAM SISTEM KAWALAN.

MENGENALPASTI JENIS-JENIS INJAP YANG DIGUNAKAN.

MENERANGKAN KOMPONEN UTAMA DALAM SISTEM KAWALAN PNEUMATIK.

MENERANGKAN LITAR KAWALAN PNEUMATIK DAN ELEKTRO-PNEUMATIK TERMASUK PENGGUNAANNYA.

G2010 : INSTRUMENTATION WORKSHOP PRACTICE BAB 2 :SISTEM PNEUMATIK

GENERASI GEMILANG NEGARA MAJU 26

Pengenalan

Pneumatik telah lama memainkan peranan penting sebagai pemangkin prestasi teknologi kerja

mekanikal. Ia juga digunakan dalam pembangunan teknologi automasi. Kebanyakan

penggunaan udara termampat digunakan untuk fungsi-fungsi seperti berikut:

Memastikan status pemproses (sensors)

Pemprosesan maklumat (processors)

Mengerakkan pengerak.

Melakukan kerja.

Perkataan pneumatik berasal daripada gabungan perkataan klasik greek, dimana ia “ pneuma”

bermakna angin/udara manakala “matic” bermakna pengerakan. Gabungan perkataan tersebut

memberi maksud kawalan pengerakan oleh udara. Dalam industri, ia merujuk kepada

penggunaan udara pemampat untuk memindahkan tenaga dan pengerakan.

Pneumatik digunakan untuk melakukan kerja pemesinan dan kerja peroperasian. Contohnya

seperti :

Menebuk (Drilling)

Memutar(Turning)

Memotong(Sawing)

Mengisar(Milling)

Mengemas(Finishing)

Membentuk (Forming)

Kawalan Kualiti (Quality Control)

Contoh penggunaannya adalah seperti rajah 2.1 dan rajah 2.2.

2.1



Rajah 2.1 : Penukar laluan untuk dua conveyer.

Rajah 2.2 : Pemotong pneumatik.



Kelebihan dan Kelemahan

Dalam suatu sistem mesti terdapat kelebihan dan kelemahan termasuklah sistem pneumatik.

Perkara ini selalu dititik beratkan dalam pemilihan sistem yang lebih efesien terutamanya

dalam industri. Jadual 2.3 dibawah menunjukkan kelebihan dan kelemahan untuk sistem

pneumatik.

Kelebihan Murah kerana udara sumber tenaga yang tidak terhad

Udara tidak meletup dan tidak bertoksik.

Udara termampat boleh dihantar dalam jarak yang jauh.

Udara termampat boleh disimpan.

Laju.

Mudah untuk kawal kelajuan dan pengerakannya.

Bersih.

Tahan lebihan beban.

Kelemahan Udara akan menyerap kelembapan yang akan mempengaruhi sistem.

Udara ekzos yang bising.

Tekanan udara terhad bergantung kepada kapasiti pemampat.

Jadual 2.3 : Kelebihan dan kelemahan untuk sistem pneumatik

2.2



Struktur & Aliran Isyarat Sistem Pneumatik

Sistem Pneumatik mengandungi interaksi antara kumpulan-kumpulan elemen yang berbeza.

Gabungan kumpulan-kumpulan elemen membentuk kawalan untuk aliran isyarat, bermula

daripada bahagian masukan( input) hingga ke bahagian pengerakan (output).

Elemen kawalan mengawal elemen pengerakan mengantung kepada isyarat yang terima

daripada elemen pemprosesan. Peringkat asas sistem pneumatik adalah :

Sumber tenaga (Energy supply)

Elemen masukan (Input elements)

Elemen pemprosesan (Processing elements

(processor))

Elemen kawalan(Control elements)

Komponen kuasa( Power Components

( actuator))

Rajah 2.4 menunjukkan eleman-elemen dalam sistem diwakili dengan simbol dimana ia

menunjukkan fungsi elemen tersebut.

Rajah 2.4 : Elemen-elemen dalam sistem pneumatik

2.3



Injap kawalan terus boleh digunakan sebagai masukan(input), pemprosesan, atau elemen

kawalan. Ciri yang membezakan untuk mengelaskan sesuatu komponen kepada kumpulan-

kumpulan elemen adalah konfigurasi dalam sistem pneumatik. Rajah 2.5 menunjukkan litar

diagram dan elemen-elemen pneumatik.

Rajah 2.5 : Litar diagram dan elemen-elemen pneumatik

Penghasilan dan Pengagihan Udara

Bekalan udara yang termampat untuk sistem pneumatik harus dikira secukupnya dan

disediakan supaya sesuai dengan penggunaannya. Udara termampat oleh pemampat udara akan

dihantar ke sistem pengagihan udara di kilang. Untuk menjamin kualiti udara yang diterima,

unit khidmat udara perlu disediakan sebelum mengaplikasikan pada sistem kawalan.

2.4



Rajah 2.6 : Sistem Mampatan udara

Unit Khidmat Udara(Air Service Unit)

Unit khidmat udara adalah gabungan komponen seperti berikut :

Penapis udara (air filter)

Pengawal udara (air regulator)

Pelicin udara (air lubricator)

Bagaimanapun, penggunaan pelicin udara tidak perlu disediakan untuk bahagian kuasa bagi

sistem kawalan dan ia hanya digunakan jika diperlukan untuk beberapa peralatan pneumatik.

Penapis udara Menapis udara termampat dan menghalang segala kotoran dalam udara

masuk ke dalam sistem.

Pengawal udara Melaraskan tekanan ke dalam sistem.

Pelicin udara Melicinkan bahagian-bahagian peralatan pneumatik yang bergerak.

Contohnya silinder dan motor.

2.4.1



Rajah 2.7 : Unit Khidmat Udara dan simbolnya.

Injap

Fungsi injap adalah untuk mengawal tekanan dan kadar aliran tekanan. Ia bergantung kepada

rekabentuk, injap boleh dibahagikan kepada kategori-kategori berikut:

Injap kawalan berarah (Directional control valves)

o Elemen masukan (Input elements)

o Elemen pemprosesan (Processing elements)

o Elemen kawalan (Control elements)

Injap tak balik (Non-return valves)

Injap kawalan aliran (Flow control valves)

Injap kawalan tekanan (Pressure control valves)

Injap tutup (Shut-off valves)

2.5



Injap Kawalan Berarah (Directional Control Valves)

Injap kawalan berarah mengawal arah perjalanan udara dengan menghasilkan isyarat,

membatalkan atau mengarahkan isyarat. Injap dikenalpasti dengan :

Bilangan saluran/laluan (ways) : 2 –way, 3-way, 4-way, …

Bilangan kedudukan(positions) : 2 positions, 3 positions, …

Kaedah pengerak injap (actuated): pengerak manual, pengerak mekanikal, pengerak

pneumatik, pengerak elektrik,

Kaedah pengerak balik(return actuated) : spring, angin, …

Contoh injap kawalan berarah berfungsi sebagai elemen isyarat adalah injap tuil beroda (roller

lever valve) dimana ia digunakan untuk mengesan kedudukan batang piston silinder.

Rajah 2.7 : injap tuil beroda (3/2 way roller lever valve)

2.5.1



Untuk elemen pemprosesan, injap kawalan berarah boleh mengarah dan membatalkan isyarat

bergantung kepada isyarat masukan yang diterima.

Rajah 2.8 : 3/2 way air actuated valve : single pilot valve, with spring return

Untuk elemen kawalan, injap kawalan berarah mestilah memerlukan kuantiti udara yang

diperlukan untuk komponen kuasa (power component).

Rajah 2.9 : 5/2 way valve for cylinder control: double pilot valve



Injap Tak Balik (Non-Return Valve)

Injap ini hanya membenarkan isyarat melaluinya pada satu arah sahaja. Prinsip injap ini

diaplikasikan pada injap shuttle dan injap quick exhaust. Injap tak balik adalah bentuk eleman

yang ringkas. Contoh lain ditunjukkan dalam rajah dibawah.

Rajah 2.10 : Injap-injap jenis injap tak balik.

Injap Kawalan Aliran

Injap kawalan aliran mengehadkan udara dalam arah tertentu untuk mengurangkan laju aliran

udara dan mengendalikan aliran isyarat. Injap kawalan harus disesuaikan dengan keperluan

aplikasi. Jika injap kawalan aliran dilengkapi dengan injap check maka ia akan berfungsi juga

pada arah berlawanan dengan aliran bebas penuh.

2.5.2

2.5.3



Rajah 2.11 : Simbol injap kawalan aliran

Injap Kawalan Tekanan(Pressure Control Valve)

Injap kawalan tekanan digunakan dalam sistem pneumatik. Ia mempunyai tiga kumpulan

utama seperti berikut:

Injap penghad tekanan(pressure limiting valves)

Injap pengatur tekanan(pressure regulating valves)

Injap rangkaian tekanan( pressure sequance)

Injap penghad tekanan digunakan pada bahagian awalan pemampat untuk memastikan

tekanan yang diterima dihadkan untuk keselamatan dan tekanan bekalan pada sistem

ditetapkan pada tekanan yang sesuai. Injap pengatur tekanan akan memastikan tekanan adalah

tetap sepanjang masa walaupun berlaku tekanan dalam sistem berubah-ubah. Injap pengatur

tekanan beroperasi melalui binaan gegendang dalamannya. Injap rangkaian tekanan digunakan

jika isyarat masukan diterima bergantung kepada jumlah tekanan yang dihadkan diperlukan

terutamanya sistem kawalan maju. Rajah menunjukkan injap rangkaian tekanan.

2.5.4



Rajah 2.12 : Injap rangkaian tekanan (Pressure Sequance valves)

Injap Gabungan (Combination Valve)

Rajah 2.13 : Injap Penundaan Masa( Time delay valve)

Gabungan fungsi dengan pelbagai elemen boleh menghasilkan fungsi yang baru. Contohnya

injap penundaan masa dimana gabungan antara injap kawalan aliran sehala, takungan, dan

injap kawalan berarah 3/2 way. Ia bergantung kepada tetapan yang dilakukan dengan skru

pendikit yang akan mengubah banyak atau sedikit jumlah udara per masa ke dalam takungan

udara. Apabila tekanan di takungan sama dengan tekanan kawalan, ia akan membenarkan

aliran isyarat. Antara injap gabungan adalah termasuk:

2.5.5



Penghasil denyutan (Pulse generator)

Modul ingatan(Memory module)

Modul pelangkah(Stepper module)

Elemen Pemprosesan (Processing Element)

Untuk membantu injap kawalan berarah pada peringkat pemprosesan, pelbagai elemen

gunakan dimana keadaan mengawal isyarat untuk melakukan tugasan. Contoh elemen adalah :

Injap dua masukan tekanan (Dual pressure valve/ AND valve)

Injap shuttle (OR valve)

Injap shuttle membenarkan gabungan dua masukan isyarat ke dalam fungsi ATAU. Ia

mempunyai dua masukan dan satu keluaran. Isyarat keluaran terhasil apabila salah satu

masukan dikenakan tekanan.

Rajah 2.14 : Injap Shuttle (Shuttle valve)

Komponen Kuasa (Power Component)

Bahagian kuasa mengandungi elemen kawalan iaitu pengerak dan komponen kuasa. Pengerak

boleh dikategorikan kepada dua jenis iaitu jenis linear dan berputar. Pengerak adalah pelengkap

untuk elemen kawalan, dimana ia akan memindahkan udara untuk mengerakkan pengerak.

2.6

2.7



Biasanya injap ini disambungkan secara terus kepada bekalan udara utama dan dipasang terus

kepada pengerak untuk mengurangkan kehilangan melalui rintangan.

Rajah 2.15 : Pengerak (actuator)

Pengerak dibahagikan kepada beberapa kumpulan:

Pengerak linear

Silinder satu tindakan (Single-acting cylinder)

Silinder dua tindakan (Double-acting cylinder)

Pengerak berputar

Motor udara (Air motor)

Rajah 2.16 : Pengerak linear dan berputar



Sistem (System)

Umumnya, pengerakan silinder adalah tindakbalas melalui injap kawalan berarah. Pilihan injap

kawalan berarah (bilangan sambungan, bilangan kedudukan,jenis pengerak) adalah bergantung

kepada jenis penggunaan.

Litar Kawalan untuk Silinder Satu Tindakan

(Control Circuit for the Single Acting Cylinder)

Piston silinder satu tindakan bergerak apabila suis tekan ditekan. Apabila suis tekan dilepaskan,

piston secara automatik akan kembali kepada kedudukan asalnya.

Untuk menyelesaikannya injap 3/2 way digunakan untuk silinder satu tindakan. Injap akan

bertukar daripada kedudukan asalnya kepada kdudukan ia bekerja, apabila suis tekan ditekan.

Litar mengandungi ciri-ciri asas seperti berikut:

Silinder satu tindakan,spring return

Injap kawalan berarah 3/2 way: suis tekan(push button) untuk bekerja dan spring untuk

kembali ke kedudukan asal.

Bekalan udara

Sambungan udara di antara injap dan silinder.

2.8

2.8.1



Rajah 2.17 : Litar kawalan silinder satu tindakan

Kedudukan asal:

Pada kedudukan permulaan (di sebelah kiri litar) dikenali sebagai kedudukan berehat bagi

sistem. Bekalan udara ditutup dan piston silinder dalam keadaan menarik. Dalam injap saluran

dalm keadaan terbuka atu ekzos.

Apabila suis tekan ditekan :

Menekan suis tekan akan mengerakan injap 3/2 way melawan spring. Diagram(di sebelah

kanan) menunjukkan injap dalam kedudukan bekerja. Sekarang bekalan udara telah

bersambung melalui injap kepada saluran silinder satu tindakan. Jumlah tekanan yang

bertambah menyebabkan piston bergerak ke hadapan melawan daya daripada spring silinder

sehingga ia mencapai peringkat maksimum.

Apabila suis tekan dilepaskan :

Apabila suis tekan dilepaskan, serta- merta injap kembali kepada kedudukan asal dan piston

silinder juga kembali ditarik kepada kedudukan awalnya.



Litar Kawalan untuk Silinder Dua Tindakan

(Control Circuit for Double-acting Cylinder)

Piston silinder dua tindakan akan bergerak ke hadapan apabilasuis tekan ditekan dan piston

kembali kepada asal apabila suis tekan dilepaskan. Silinder dua tindakan boleh melakukan kerja

dalam dua arah pengerakan, apabila tekanan bekalan udara sesuai untuk menolak dan menarik

piston.

Injap kawalan berarah 5/2 way mengawal silinder dua tindakan. Isyarat membenarkan atau

membatalkan pada injap jika suis tekan ditekan atau dilepaskan. Litar mengandungi :

Silinder dua tindakan

Injap kawalan berarah 5/2 way : suis tekan(push button) untuk bekerja dan spring untuk

kembali kepada kedudukan asal.

Bekalan udara yang disambungkan kepada injap 5/2 way.

Sambungan udara diantara injap dan silinder.

Rajah 2.18 : Litar kawalan untuk silinder dua tindakan

2.8.2



Kedudukan asal:

Dalam kedudukan asal (di sebelah kiri litar) semua penyambungan dilakukan. Dalam keadaan

tak bergerak, udara akan masuk dari sebelah kanan silinder manakala udara akan keluar dari

sebelah kiri silinder.

Apabila suis tekan ditekan:

Apabila suis tekan ditekan akan mengerakkan injap 5/2 way dalam kedudukan bekerja. Dalam

kedudukan ini, bekalan udara akan masuk dari sebelah kanan silinder manakala udara akan

keluar dari kiri silinder ke saluran ekzos. Maka piston akan bergerak ke hadapan hingga

mencapai tahap maksimumnya.

Apabila suis tekan dilepaskan:

Apabila suis tekan dilepaskan, spring dalam injap akan bertindakbalas supaya injap kembali

kepada kedudukan asalnya. Piston silinder akan kembali kepada kedudukan asalnya.

Simbol dan Penerangan Komponen

Pembangunan sistem pneumatik dibantu oleh pendekatan yang sama untuk perwakilan elemen

dan litar. Simbol-simbol digunakan untuk elemen-elemen menunjukkan ciri-ciri seperti

berikut :

Kaedah pengerak (actuation) dan pengerak balik (return actuation)

Bilangan sambungan ( semua dilabelkan untuk pengenalan)

Bilangan pertukaran kedudukan

Prinsip asas operasi

Mudah mewakili laluan aliran

Bekalan Udara dan Penghasilan

(Air Supply and Generation)

Simbol-simbol untuk sistem bekalan boleh diwakili satu elemen atau gabungan elemen. Jika

bekalan udara menggunakan semua komponen asas, ia boleh menggunakan symbol yang

diringkaskan.

2.9

2.9.1



Rajah 2.19 : Simbol-simbol bekalan udara



Injap kawalan berarah (Directional Control Valve)

Injap kawalan berarah diwakili bilangan sambungan dikawal, bilangan kedudukan dan laluan

aliran. Ia dilakukan untuk mengelak daripada berlakunya sambungan yang salah pada saluran

masukan dan keluaran.

Rajah 2.20 : Simbol-simbol untuk injap kawalan berarah

2.9.2



Rajah 2.21 : Saluran dan kedudukan ( Port and position (ways))

Sistem pernomboran digunakan untuk menanda injap kawalan berarah menurut DIN ISO 5599-

3. Terlebih dahulu sistem abjad digunakan dan kedua-dua sistem diwakili seperti berikut :



Rajah 2.22 : Contoh penandaan

Kaedah Pengerak (Method of Actuation)

Kaedah pengerak injap kawalan berarah adalah bergantung kepada keperluan kerja yang

dilakukan. Pelbagai jenis pengerak seperti berikut :

Pengerak manual

Pengerak mekanikal

Pengerak pneumatik

Pengerak elektrikal

Pengerak gabungan

2.9.3



Rajah 2.23 : Simbol-simbol pengerak injap kawalan berarah



Injap Tak Balik dan Terbitan

(Non-Return Valve and Derivatives)

Injap tak balik adalah asas untuk pembangunan gabungan komponen-komponen. Terdapat dua

jenis binaan bagi injap tak balik iaitu mempunyai spring dan tanpa spring. Untuk membenarkan

aliran melalui injap tak balik melaluinya daya udara mestilah lebih besar daripada daya spring

yang melawan.

Rajah 2.24 : Simbol-simbol injap tak balik

Injap Kawalan Aliran (Flow Control Valve)

Kebanyakan injap kawalan aliran adalah jenis boleh laras dan membenarkan kawalan aliran

dalam dua arah. Anak panah menunjukkan komponen boleh dilaraskan bukan merujuk kepada

arah aliran. Ada juga injap kawalan aliran mengawal pada satu arah sahaja.

2.9.4

2.9.5



Rajah 2.25 : Simbol-simbol injap kawalan aliran

Injap Kawalan Tekanan (Pressure Control Valve)

Injap kawalan tekanan berfungsi mempengaruhi keseluruhan tekanan bagi sistem. Injap

pengatur tekanan umumnya digunakan boleh dilaraskan dengan mampatan spring. Simbol-

simbol akan membezakan ia berdasarkan jenis berikut :

Injap pengatur tekanan tanpa saluran pelega (pressure regulating valve without relief

port)

Injap pengatur tekanan dengan saluran pelega (pressure regulating valve with relief

port)

Injap rangkaian tekanan (pressure sequence valve)

2.9.6



Rajah 2.25 : Simbol-simbol untuk injap kawalan tekanan

Pengerak Linear (Linear Actuator)

Pengerak linear atau silinder boleh diterangkan dengan jenis binaan dan kaedah ia bekerja.

Silinder satu tindakan dan silinder dua tindakan adalah bentuk yang asas untuk pelbagai

rekabentuk.

2.9.7



Rajah 2.26 : Simbol-simbol pengerak

Pengerak Berputar (Rotary Actuator)

Pengerak berputar terbahagi kepada pengerakan berterusan dan sudut putaran terhad. Motor

udara kebiasaannya berkelajuan tinggi sama ada kelajuan tersebut tetap atau boleh laras.

2.9.8



Rajah 2.26 : Simbol-simbol pengerak berputar

Simbol-Simbol Bantuan (Auxiliary Simbols)

Terdapat beberapa simbol-simbol yang penting untuk tambahan yang digunakan bagi sistem

pneumatik.

Rajah 2.27 : Simbol-simbol tambahan

2.9.9



Pembangunan Sistem Pneumatik

(Development of Pneumatic System)

Untuk pembangunan sistem pneumatik, kesemua elemen memainkan peranan penting dalam

sistem. Rajah 2.28 menunjukkan gabungan elemen termasuk komponen-komponen yang

terlibat.

Rajah 2.28 : Pembangunan sistem pneumatik

2.10



Kawalan Terus Silinder Pneumatik

(Direct Control of a Pneumatic Cylinder)

Cara mudah untuk mengawal silinder satu tindakan dan dua tindakan menggunakan kawalan

isyarat secara terus. Silinder digerakkan secara terus melalui pengerak injap sama ada secara

manual atau mekanikal.

Kawalan Terus Silinder Satu Tindakan

( Direct Control of Single-Acting Cylinder)

Silinder satu tindakan berdiameter 25mm akan mengapit komponen apabila suis tekan ditekan.

Selagi suis tekan ditekan, silinder akan terus berada dalam kedudukan mengapit. Apabila suis

tekan dilepaskan, silinder akan kembali kepada kedudukan asalnya.

Penyelesaian :

Injap kawalan berarah 3/2 way digunakan untuk mengawal silinder satu tindakan. Litar

kawalan adalah seperti dalam rajah dibawah.

2.10.1

2.10.1.1



Rajah 2.30 : Litar kawalan pneumatik

Operasi litar :

Untuk litar ini berfungsi suis tekan membenarkan udara melalui injap dari saluran 1 ke 2

menggunakan injap 1S terus ke ruang dalaman silinder 1A. Tekanan yang terkumpul dalam

ruang dalaman silinder akan melawan daya yang disebabkan oleh spring balik. Maka silinder

akan bergerak ke hadapan. Apabila suis tekan dilepaskan, silinder akan ditarik semula kepada

kedudukan asalnya. Udara dalam ruang dalaman silinder akan disalurkan pada saluran ekzos 3

pada injap 1S.

Litar Kawalan Tak Terus Silinder Pneumatik

( Indirect Control of Pneumatic Cylinder)

Silinder dengan diameter piston yang besar memerlukan udara yang tinggi. Elemen kawalan

dengan kadar aliran yang kecil mseti digunakan untuk mengerakkannya. Jika daya yang besar

diperlukan untuk mengerakkan pengerak injap, litar kawalan tak terus perlu digunakan.

Tambahan isyarat yang diterima adalah kecil daripada daya yang diperlukan oleh silinder.

2.10.2



Kawalan Tak Terus Silinder Satu Tindakan

(Indirect Control of Single-acting Cylinder)

Silinder satu tindakan dengan piston berdiameter besar akan mengapit komponen apabila suis

tekan ditekan. Selagi suis tekan ditekan, silinder akan terus berada dalam kedudukan mengapit.

Apabila suis tekan dilepaskan, silinder akan kembali kepada kedudukan asalnya.

Penyelesaian :

Apabila suis tekan ditekan, injap 1S akan membenarkan udara melaluinya seterusnya

mengaktifkan injap 1V, dimana injap 1V akan berada dalam kedudukan bekerja apabila

menerima udara sahaja. Apabila injap 1V dalam kedudukan bekerja maka saluran 1 akan

bersambung dengan saluran 2 yang akan membawa udara masuk ke dalam ruang dalaman

silinder untuk piston bergerak ke hadapan.

Apabila suis tekan dilepaskan, injap 1S dan 1V akan kembali kepada kedudukan asalnya. Maka

saluran 2 akan bersambung dengan saluran 3 iaitu saluran ekzos injap 1V.

2.10.2.1



Rajah 2.31 : Litar kawalan tak terus

Peralatan Pneumatic(Pneumatic Devices)

Peralatan pneumatik yang dibincangkan adalah komponen asas yang menjadi nadi dalam

peralatan pneumatik seperti penghantar (transmitter), perakam (recorder), pengawal

(controller), penukar (converter), dan penunjuk (indicator). Peralatan ini biasanya

digunakan dalam loji-loji pemprosesan seperti loji penapisan minyak. Komponen asas ini

dikendalikan oleh satu system kendalian komponen pneumatik menggunakan prinsip

pesongan dan prinsip suapbalik yang terdiri daripada pengesan pneumatik jenis imbangan

daya (force balance) atau imbangan melalui system pengepak (flapper) dan muncung

(nozzle) serta dikawal oleh geganti (relay).

2.11



Peralatan Pneumatik Asas

(Basic Pneumatic Devices)

Antara peralatan pneumatik asas adalah :

a) pengepak dan muncung (flapper & nozzle) b) geganti ( relay) c) gegendang (diaphragm) d) belos (bellow) e) pegas (spring)

secara umumnya komponen asas ini digunakan sebagi pengesan perubahan (pengesan

alat) pada peralatan pneumatik.

Prinsip Kendalian Peralatan Pneumatik Asas

(Basic Pneumatic Devices Principle Operation)

Pengepak dan Muncung (Flapper and Nozzle)

Merujuk kepada rajah 2.24, jarak di antara pengepak dengan muncung memainkan peranan

yang penting dalam jumlah tekanan balik muncung.

Rajah 2.23 : Pengepak dan Muncung

2.11.1

2.11.1.1



Prinsip kendalian:

Pengerakan pengepak (flapper) ke kanan dan ke kiri akan mengubah tekanan keluaran. Apabila

pengepak bergerak menghampiri muncung, ia akan menyekat pengaliran udara daripada

muncung maka tekanan keluaran akan meningkat dan menghampiri nilai sebenar tekanan

bekalan.

Apabila pengepak bergerak menjauhi muncung, tekanan keluaran akan menurun

daripada tekanan bekalan. Perubahan tekanan keluaran boleh dikawal dengan gerakan

pengepak (flapper).

Geganti (Relay)

Ia digunakan untuk menguatkan tekanan balik muncung. Tekanan maksima yang dikuatkan

geganti adalah bersamaan dengan tekanan bekalan. Terdapat dua jenis geganti iaitu geganti

tindakan terus dan geganti tindakan balikan. Rajah 2.24 menunjukkan geganti tindakan terus.

Rajah 2.24 : Geganti tindakan terus

Prinsip Kendalian:

Apabila pengepak merapati muncung, tekanan balik muncung akan bersamaan dengan bekalan

masukan (air supply). Tekanan balik ini akan menekan dengan dengan kuat gegendang

(diaphragm) dimana gegendang berfungsi menukarkan daya tekanan kepada anjakan.

Anjakan yang terhasil adalah berkadar terus dengan tekanan balik. Pengerakan

gegendang akan menyebabkan palam injap (stem) menutupi liang ekzos (palam injap terduduk)

mengakibatkan liang ekzos tertutup manakala liang bekalan terbuka sepenuhnya. Oleh

itu, tekanan balik geganti akan menjadi sama dengan tekanan bekalan masukan.

Geganti



Belos (Bellows)

Belos ialah silinder bergelung yang boleh dikembangkan atau dikempiskan secara mengufuk.

Belos digunakan untuk menukar tekanan kepada daya. Kebanyakan belos diperbuat

daripada campuran tembaga, gangsa fosforus dan loyang. Bahan tersebut menjadikan ia tahan

karat.

Gegendang (Diaphragm)

Ia juga melakukan penukaran yang sama seperti belos, iaitu menukarkan tekanan kepada

daya. Ia diperbuat daripada logam dan digunakan untuk melakukan kerja bertekanan

rendah. Kepekaan bergantung kepada luas permukaannya.

Pegas (Spring)

Anjakan spring berkadar terus dengan daya. Spring menukarkan anjakan kepada daya.

Perubahan suhu mempengaruhi anjakan spring dan menyebabkan ralat berlaku. Ralat boleh

diatasi dengan spring diperbuat daripada bahan yang mempunyai ciri-ciri stabil terhadap

perubahan suhu.

Prinsip Kendalian Peralatan Pneumatik

(Pneumatic Instrument Principle Operation)

Peralatan pneumatik dikendali menggunakan prinsip pesongan dan prinsip suap balik.

Berikut adalah prinsip kendalian peralatan pneumatik menggunakan prinsip pesongan dan

prinsip suapbalik yang terdiri daripada pengesan pneumatik jenis imbangan daya dan

imbangan gerakan.

Prinsip Pesongan (Diversion Principle)

Merujuk kepada rajah 2.25 prinsip pesongan digunakan untuk menukar isyarat masukan

dalam bentuk gerakan atau pesongan kepada isyarat keluaran dalam bentuk tekanan.

Prinsip pesongan ini menggunakan peralatan pneumatik asas seperti pengepak dan muncung.

2.11.1.2

2.11.1.2.1



Rajah 2.25: Prinsip Pesongan diaplikasikan untuk menukar anjakan kepada tekanan

Prinsip pesongan juga digunakan untuk menukar isyarat masukan tekanan kepada isyarat

keluaran anjakan. Rajah 2.26 menunjukkan isyarat masukan iaitu udara termampat ditukar

isyarat keluarannya kepada anjakan dalam bentuk pesongan jarum penunjuk.

Rajah 2.26: Pertukaran isyarat tekanan kepada isyarat anjakan menggunakan prinsip pesongan



Prinsip Suapbalik (Feedback Amplifier)

Prinsip suapbalik terbahagi kepada dua jenis pengesan iaitu imbangan daya (force balance) dan

imbangan gerakan (motion balance).

Pengesan Imbangan Daya (Force Balance)

Rajah 2.27 : Pengesan imbangan daya (force balance)

Prinsip kendalian:

Apabila tekanan masukan, Pi dikenakan pada sebelah kiri pengepak melalui belos masukan,

maka pengepak pada sebelah kanan akan tertolak ke bawah dan mendekati muncung. Apabila

pengepak menghampiri muncung maka ia akan menambahkan tekanan keluaran, Po. Tekanan

keluaran akan disuapbalik pada belos suapbalik yang akan menolak pengepak ke atas bagi

mengimbangi tekanan masukan. Tekanan keluaran yang dihasilkan oleh pengesan adalah stabil.

2.11.1.2.2



Pengesan Imbangan Gerakan

Rajah 2.27: Pengesan imbangan gerakan

Prinsip kendalian:

Kenaikan tekanan masukan dalam tiub bourdon akan menarik hujung sebelah kiri penghadang

paras ( baffle level) dan mendekati muncung. Peningkatan tekanan pada muncung akan

meningkatkan tekanan suapbalik dan mengubah kedudukan tuil muncung. Kedudukan tuil

muncung akan berubah sehingga ia selari dengan penghadang paras. Apabila ia berada selari

dengan penghadang paras maka pengesan berada dalam keadaan keseimbangan, maka tekanan

keluaran adalah stabil.



Injap Kawalan ( Control Valve)

Injap kawalan adalah peralatan yang banyak digunakan dalam loji pemprosesan. Injap kawalan

memainkan peranan yang sangat penting dalam operasi pemprosesan. Ia digunakan untuk

mengawal aliran bendalir dalam paip dan mengawal tekanan dalam tangki. Injap kawalan ini

akan berkendali samada buka atau tutup bergantung kepada isyarat yang diterima oleh

pengawal. Kebanyakan dalam loji kawalan, injap kawalan menggunakan udara termampat

sebagai pengeraknya. Terdapat beberapa jenis injap kawalan digunakan di loji, antaranya

seperti berikut:

i. injap rama-rama (butterfly valve)

ii. injap bebola (ball valve)

iii. injap glob (globe valve)

iv. injap jarum (needle valve)

v. injap gegendang (diaphragm valve)

Rajah 2.28: Injap Kawalan

2.12



Pengerak (Actuator)

Pengerak kumpulan pneumatik biasanya digunakan untuk injap kawalan tetapi ada juga yang

menggunakan pengerak kumpulan hidraulik, elektrik dan manual. Pengerak injap kawalan

dalam kumpulan pneumatik terbahagi kepada dua jenis iaitu gegendang dan piston. Pengerak

jenis piston digunakan apabila melibatkan aplikasi bertekanan tinggi sehingga mencapai

tekanan 150 PSIG. Pengerak injap kawalan jenis gegendang bekerja dalam dua jenis tindakan

iaitu tindakan terus dan songsang. Rajah 2.29 menunjukkan pengerak injap kawalan jenis

gegendang.

Rajah 2.29: Pengerak injap kawalan jenis gegendang

2.12.1



Rajah 2.30: Pengerak injap kawalan jenis piston

26258560 sistem pneumatik

Documents