1.contoh kos

BAB 5

KEPUTUSAN, PERBINCANGAN DAN KOS

5.1 PENGENALAN

Selepas penghasilan produk telah dihasilkan, proses pengujian perlu

dilaksanakan pada alat tekan (press tool) dan produk yang dihasilkan bagi

memastikan produk yang dihasilkan mengikut kriteria yang dikehendaki atau

pun standart yang ditetapkan. Catatan ujian perlu dititik beratkan dari segi

jenis bahan, ketebalan bahan yang digunakan, masa proses penghasilan

produk, kejituan ukuran dimensi kritikal pada produk, spesifikasi produk serta

keadaan alat tekan selepas proses tekan. Sekiranya terdapat masalah semasa

proses pengujian yang dilakukan pada alat tekan disebabkan produk yang

terhasil tidak mengikut kriteria yang ditetapkan darisegi rekabentuk dan

ukuran dimensi, maka proses penyelenggaraan akan dilakukan pada alat tekan

agar produk yang dihasilkan melalui proses alat tekan mengikut spesifikasi

atau kriteria yang ditetapkan. Data-data ujian perlu di dokumenkan dalam

bentuk laporan untuk dijadikan sebagai bukti serta rujukan sekiranya masalah

yang sama berulang.

5.2 TROUBLESHOOT / PENYELESAIAN

MASALAH

5.2.1 Proses Penyelenggaraan

Proses penyelenggaraan terhadap alat tekan merupakan suatu kerja yang perlu

dilakukan untuk mengatasi segala masalah yang timbul selepas proses

stamping. Ianya dilakukan disebabkan produk yang dihasilkan melalui proses

stamping mengalami masalah dari segi ukuran dimensi pada produk tidak

mengikut spesifikasi ukuran yang dikehendaki dan kecacatan pada rekabentuk

H-095-4 ( ASSISTANT TOOLING ENGINEER) JAMALUDIN B. MD. WAJIB Page 79

produk. Tujuan kerja troubleshoot dilakukan bagi mengenalpasti alat tekan

yang digunakan untuk menghasilkan produk sentiasa dalam keadaan baik,

dapat meningkatkan jangka hayat alat tekan dan tidak mengalami masalah

yang kritikal serta mampu menghasilkan produk secara berterusan tanpa

masalah.

5.2.2 Kerosakkan Pada Alat Tekan

Alat tekan (Press Tool) yang dihasilkan mempunyai jangka hayat yang

tertentu. Antara bahagian-bahagian alat tekan yang perlu diberi perhatian

adalah mata pemotong iaitu Punch dan Die Plate. Kebiasaannya di industri

dalam sektor penghasilan produk melalui proses Stamping, pihak industri akan

menghasilkan lebih salinan punch bagi sebuah alat tekan dan Die Plate

dengan menggunakan jenis bahan yang lebih berkualiti dan tahan lasak bagi

mengelakkan kekerapan untuk membuat penyelenggaraan serta mengelakkan

kerosakkan yang kritikal pada bahagian-bahagian alat tekan. Antara

kerosakkan atau masalah yang sering berlaku pada sebuah alat tekan

menyebabkan produk tidak mengikut spesifikasi yang dikehendaki adalah

Punch atau lubang pada Die Plate tumpul yang akan menyebabkan produk

terdapat gerigis (burr) selepas produk dihasilkan. Selain itu juga, ianya boleh

menyebabkan produk yang dihasilkan tidak mengikut spesifikasi dari segi

dimensi dan rekabentuk. Hal ini demikian, keadaan punch dan die plate perlu

diberi perhatian dan sering membuat kerja pembaikkan agar tidak mengalami

masalah yang lebih kritikal dan dapat memanjangkan lagi jangka hayat bagi

sesebuah alat tekan.


5.2.3 Masalah Yang Dihadapi Semasa Troubleshoot

Kebiasaannya alat tekan yang dihasilkan akan mengalami masalah sama ada

ketika proses penghasilan alat tekan atau selepas proses penghasilan produk.

Antara masalah yang sering dihadapi pada produk ialah

i. Produk terdapat gerigis (Burr)

Punca

Bahagian pada mata pemotong (punch) tumpul.

Ruang kelegaan pada Die Plate terlalu besar dan tidak mengikut Cutting

Clearance yang sebenar.

Penyelesaian Masalah

Tajamkan mata pemotong (punch) dengan menggunakan mesin grinding.

Hasilkan Die plate yang baru mengikut kelegaan (Cutting Clearance) yang

ditetapkan.

Penggunaan strip yang sesuai mengikut jenis bahan dan ketebalan strip.

ii. Strip melekat bersama piloting punch semasa proses Stamping

Punca

Sudut (Angle) pada piloting punch tidak cukup panjang.

Penyelesaian Masalah

Tambah kepanjangan sudut (Angle) piloting punch agar strip tidak melekat

pada piloting punch


5.3 KEPUTUSAN UJIAN

5.3.1 Keputusan Ujian Terhadap Alat Tekan Dan

Bahan Strip

I. Langkah Pertama

Alat pengukuran yang digunakan : Vernier Caliper

150mm

Bahan Strip : Kertas Manilakad

0.3mm

Lokasi ujian dijalankan : Bengkel Stamping

Unit Pengeluaran

Mesin yang digunakan : Mesin Stamping

Li-Chin (80 tan)

Cara Pengujian

Menggunakan kertas manilakad setebal 0.3mm sebagai bahan strip untuk

proses permulaan atau pengujian sebelum menggunakan bahan strip sebenar

iaitu kepingan logam.

Masalah

Proses pembentukkan emboss tidak mengikut saiz dimensi yang dikehendaki.

Keputusan

Rekabentuk produk yang terhasil dengan menggunakan bahan strip iaitu

kertas manilakad melalui proses stamping adalah tidak sama dari segi saiz

dimensi produk yang dikehendaki.


II. Langkah kedua

Alat pengukur yang digunakan : Vernier Caliper

150mm

Bahan Strip : Brass 0.7mm


Unit Pengeluaran

Mesin yang digunakan : Mesin Stamping Li

Chin (80 tan)

Cara Pengujian

Menggunakan kepingan logam jenis Brass setebal 0.7mm sebagai bahan strip

untuk proses pengujian.

Masalah

Tiada masalah.

Keputusan

Pemilihan bahan Strip jenis Brass dengan ketebalan 0.7mm adalah sesuai

untuk digunakan bagi menghasilkan produk.

III. Langkah Ketiga.


150mm

Bahan Strip : Copper 0.5mm


Unit Pengeluaran

Mesin yang digunakan : Mesin Stamping Li-

Chin (80 tan)

Cara Pengujian


Menggunakan kepingan logam jenis Copper setebal 0.5mm sebagai bahan

strip untuk proses pengujian.

Masalah

Terdapat lekukkan pada produk disebabkan saiz ketebalan strip tidak sesuai.

Keputusan

Pemilihan bahan Strip jenis Copper dengan ketebalan 0.5mm adalah tidak

sesuai untuk digunakan pada alat tekan ini bagi menghasilkan produk.

IV. Langkah Keempat.


150mm

Bahan Strip : Aluminium 0.5mm


Unit Pengeluaran

Mesin yang digunakan : Mesin Stamping

Li- Chin (80 tan)

Cara Pengujian

Menggunakan kepingan logam jenis Aluminium setebal 0.5mm sebagai bahan

strip untuk proses pengujian.

Masalah

Terdapat lekukkan pada produk disebabkan saiz ketebalan strip tidak sesuai.

Keputusan

Pemilihan bahan Strip jenis Aluminium dengan ketebalan 0.5mm adalah tidak

sesuai untuk digunakan pada alat tekan ini bagi menghasilkan produk.

V. Langkah Kelima.



150mm

Bahan Strip : Steel 0.7mm


Unit Pengeluaran

Mesin yang digunakan : Mesin Stamping Li-

Chin (80 tan)

Cara Pengujian

Menggunakan kepingan logam jenis Steel setebal 0.7mm sebagai bahan strip

untuk proses pengujian.

Masalah

Tiada masalah.

Keputusan

Pemilihan bahan Strip jenis Steel dengan ketebalan 0.7mm adalah sesuai

untuk digunakan pada alat tekan ini bagi menghasilkan produk.

V.3.2 Ujian Terhadap Fungsi Produk

Tujuan : membuat kajian dan ujian ketahanan ke atas produk dengan

menggenakan beban pada produk dengan menggunakan pemberat.

Hipotesis : Semakin besar saiz berat pemberat, semakin kuat kesan daya

bebanan dikenakan ke atas produk Labeling holder.

Pembolehubah :

Dimanipulasikan : Ketahanan produk dikenakan.

Bergerak balas : Kesan bebanan dikenakan keatas

Labeling Holder.

Dimalarkan : Produk Labeling Holder.


Bahan/ Radas : Saiz pemberat (200g, 350g dan 500g) dan produk Labeling

Holder (ketebalan 0.7mm).

Prosedur :

1. Lekatkan terlebih dahulu Labeling Holder dengan menggunakan revet atau

skru.

2. Ikat pada bahagian tempat memasukkan kertas Labeling bersama-sama

dengan pemberat yang berlainan saiz dari segi berat bagi tujuan melakukan

ujian daya bebanan.

3. Catatkan keputusan kesan daya bebanan pada produk.

4. Ulangi prosedur seterusnya dengan daya bebanan yang berbeza merujuk

kepada jadual 5.3

PERCUBAANBEBANAN

PEMBERAT PRODUK DIKENAKAN

KEPUTUSAN

PERTAMA 200gProduk tidak mengalami sebarang perubahan dari segi daya tekanan dan bentuk

KEDUA 350gProduk tidak mengalami sebarang perubahan dari segi daya tekanan dan bentuk

KETIGA 500gProduk menjadi melending disebabkan produk tersebut tidak dapat menampung daya tekanan yang dikenakan.

Jadual 5.3 Catatan daya bebanan dan tekanan yang dikenakan pada produk.

Keputusan

Setelah daripada hasil ujian yang telah dijalankan menunjukkan produk yang

dihasilkan iaitu Labeling Holder mengalami perubahan bentuk iaitu

melending sekiranya dikenakan daya bebanan melebihi 500g. Hal ini

demikian, produk ini tidak dapat menampung bebanan yang tinggi disebabkan

saiz dimensi produk dan jenis bahan produk yang dihasilkan.

H-095-4 ( ASSISTANT TOOLING ENGINEER) JAMALUDIN B. MD. WAJIB 6

V.4 KEPUTUSAN UJIKAJI YANG

DIPEROLEHI

Produk yang telah dihasilkan perlu melalui proses pemeriksaan bagi

memastikan tiada masalah yang timbul. Sebagai contoh masalah yang

dihadapi pada produk ialah terdapat gerigis (Burr), proses pemotongan antara

strip dan punch tidak putus,

melending dan perubahan dimensi pada produk. Produk

tersebut iaitu Labeling Holder telah melalui ujian ke atas produk tersebut

mengikut spesifikasi atau kriteria yang telah ditetapkan di dalam lukisan

kejuruteraan setelah diukur dengan menggunakan Profile Projector. Setelah

membuat pemeriksaan dilakukan dengan teliti, kerja-kerja kekemasan perlu

dilakukan bagi mengekalkan nilai-nilai estetik pada produk seperti membuang

gerigis (Burr), membuang kesan calar dan karat pada produk, polishing dan

sebagainya.

5.4.1 Keputusan Untuk Alat Tekan (Press Tool)

Die Plate

Keputusan.


Gambarajah menunjukkan die plate mengalami kesan pembentukkan pada sisi

lubang incut punch akibat incut punch terpotong pada bahagian sisi lubang

incut punch.

Terhasil gerigis (burr) pada produk.

Kedudukan punch tidak sejajar dengan die plate.

Tindakan.

Ratakan permukaan sisi lubang incut punch pada die plate dengan

menggunakan kikir halus dan kertas pasir (tahap kekasaran 1200).

Ratakan permukaan pemegang mata pemotong (header punch) dengan

menggunakan mesin grinding.

Keputusan.

Pemotongan punch bagi memisahkan produk tidak sempurna disebabkan mata

pemotongan (punch) tumpul.

Tindakan.

Blanking Punch perlu dicanai semula bagi tujuan permukaan mata

pemotongan (punch) rata dan tajam.


5.4.2 Keputusan Untuk Produk

Keputusan.

Produk yang dihasilkan terdapat gerigis (burr).

Tindakan.

Blanking punch, incut punch dan piercing punch perlu dicanai agar

permukaan mata pemotong (punch) rata dan tajam.

Gunakan kikir halus dan kertas pasir (tahap kekasaran 1000/ 1200) bagi tujuan

membuang kesan tajam pada keseluruhan permukaan produk yang dihasilkan.


5.5 Kos Bahan

Ketumpatan = Jisim ( kg )

Isipadu ( m³ )

p = m

v

5.5.1 Kos Bahan Mentah

Diberi ketumpatan untuk steel ialah 7.850 gsm/cm³

Diberi ketumpatan untuk copper ialah 8.896 gsm/cm³

Bil. Item Isipadu(mm³)

Ketumpatan(Density)

Harga(RM/kg)

KuantitiJumlah Harga (RM)

1 Top Plate 350x320x40

7.850gsm/cm³ RM12.00

1 174.722 Bottom

Plate350x320x50 1 218.40

3 Backup plate

280x150x10 1 16.38

4 Punch Holder Plate

280x150x25 1 40.95

5 Stripper Plate

280x150x25 1 40.95

6 Strip Guide

280x19x5 2 1.04 x22.08

7 Die Plate 280x150x25 1 40.958 Punch

Plate180x100x73 1 123.78

9 EDM Copper

100x100x50 8.896gsm/cm³ RM37.50 1 29.33

Jumlah Kos Bahan Mentah RM 687.54

Jadual 5.5.1: Jadual menunjukkan kos bahan yang digunakan untuk menghasilkan sebuah alat tekan.


1. Top Plate (Mild Steel)

Size= 350x320x40mm

Weight = Volume x Density

= 3.50dm x 3.20dm x 0.4dm x 7.8kg/dm³

= 34.944kg x RM 5.00/kg

= RM 174.72

2. Back Plate (Mild Steel)

Size = 280x150x10mm


= 2.8dm x 1.50dm x 0.1dm x 7.8kg/dm³

= 3.276kg x RM 5.00/kg

= RM 16.38

3. Punch Holder Plate (Mild Steel)

Size = 280x150x25mm


= 2.8dm x 1.50dm x 0.25dm x 7.8kg/dm³

= 8.19kg x RM 5.00/kg

= RM 40.95


4. Stripper Plate (Mild Steel)

Size = 280x150x25mm


= 2.8dm x 1.50dm x 0.25dm x 7.8kg/dm³

= 8.19kg x RM 5.00/kg

= RM 40.95

5. Stripper Guide (Mild Steel)

Size = 280x19x5mm


= 2.8dm x 0.19dm x 0.05dm x 7.8kg/dm³

= 0.20748kg x RM 5.00/kg

= RM 1.0374

= RM 1.04

6. Die Plate (Mild Steel)

Size = 280x150x25mm


= 2.8dm x 1.50dm x 0.25dm x 7.8kg/dm³

= 8.19kg x RM 5.00/kg

= RM 40.95


7. Bottom Plate (Mild Steel)

Size = 350x320x50mm


= 3.5dm x 3.2dm x 0.5dm x 7.8kg/dm³

= 43.68kg x RM 5.00/kg

= RM 218.40

8. In. Punch Plate (High Carbon Steel)

Size = 50x35x70mm


= 0.5dm x 0.35dm x 0.7dm x 7.98kg/dm³

= 0.97755kg x RM 30.00/kg

= RM 29.3265

= RM 29.33

9. Emboss Punch Plate (High Carbon Steel)

Size = 50x56x68mm


= 0.5dm x 0.56dm x 0.68dm x 7.98kg/dm³

= 1.519392kg x RM 30.00/kg

= RM 45.58176

= RM 45.58


10. Blanking Punch Plate (High Carbon Steel)

Size = 50x2.5x5mm


= 0.5dm x 0.025dm x 0.05dm x 7.98kg/dm³

= 0.0049875kg x RM 30.00/kg

= RM 0.149625 = RM 0.15

Jadual 5.5.1 b: Jadual menunjukkan kos bahan yang digunakan untuk menghasilkan sebuah alat tekan.


EQUIPMENT COST/UNIT (RM) QUANTITY COST (RM)

1. Top Plate (Mild Steel) RM 174.72 1 RM 174.72

2. Back Plate (Mild Steel) RM 16.38 1 RM 16.38

3. Punch Holder Plate (Mild Steel) RM 40.95 1 RM 40.95

4. Stripper Plate (Mild Steel) RM 40.95 1 RM 40.95

5. Stripper Guide (Mild Steel) RM 1.04 2 RM 2.08

6. Die Plate (Mild Steel) RM 40.95 1 RM 40.95

7. Bottom Plate (Mild Steel) RM 218.40 1 RM 218.40

8. In. Punch Plate

(High Carbon Steel) RM 29.33

1

RM 29.33

9. Emboss Punch Plate


1

RM 45.58

10. Blanking Punch Plate


1

RM 0.15

TOTAL RM 609.49

5.6 KOS PENGGUNAAN MESIN

5.6.1 Kos Penggunaan Mesin Power Saw

Bil. Item Masa (Minit) Harga/Jam(RM)

Jumlah (RM)

1 Punch Holder Plate 60

RM 6.50

RM 6.502 Stripper Plate 60 RM 6.503 Die Plate 60 RM 6.504 Strip Guide 30 RM 3.255 EDM Copper 60 RM 6.506 Backup Plate 60 RM 6.50

Jumlah Kos Keseluruhan RM 35.75

5.6.2 Kos Penggunaan Conventional Milling Machine

Bil. Item Masa (Minit) Harga/Jam (RM)

Jumlah (RM)

1 Backup Plate 217.5

RM 7.58

RM 27.472 Punch Holder Plate 217.5 RM 27.473 Stripper Plate 217.5 RM 27.474 Die Plate 217.5 RM 27.47


5.6.3 Kos Penggunaan Surface Grinding Machine


Jumlah (RM)

1 Backup Plate 180

RM 7.58

RM 22.472 Punch Holder Plate 180 RM 22.473 Stripper Plate 300 RM 37.904 Die Plate 450 RM 56.855 Stripper Guide 420 RM 53.066 All Punch 240 RM 30.32



5.6.4 Kos Penggunaan CNC Milling Machine


Jumlah (RM)

1 Backup Plate 360

RM 13.72

RM 82.322 Punch Holder Plate 630 RM 144.063 Stripper Plate 420 RM 96.044 Strip Guide 180 RM 41.165 Die Plate 600 RM 137.206 Top Plate 660 RM 150.927 Bottom Plate 690 RM 158.78


5.6.5 Kos Penggunaan CNC EDM Die Sinker Machine


Jumlah (RM)

1 Punch Holder Plate 3360 14.63 RM 819.282 Die Plate 1500 14.63 RM 365.75

Jumlah Kos Keseluruhan RM 1, 185.03

5.6.6 Kos Penggunaan CNC Wire Cut Machine


Jumlah (RM)

1 Squaring Materials 1500

RM11.49

RM 287.252 Strip Guide 450 RM 86.173 Emboss Punch 2940 RM 563.014 Incut Punch 2340 RM 448.115 Blanking Punch 3300 RM 631.956 Bottom Plate 510 RM 97.667 EDM Electrode 1050 RM 201.078 Punch Holder Plate 480 RM 91.929 Stripper Plate 480 RM 91.9210 Die Plate 1200 RM 229.80

Jumlah Kos Keseluruhan RM 2, 728.86


5.6.7 Kos Penggunaan Hardening Machine

Bil. Item Masa (Minit) Harga/Jam (RM)

Jumlah (RM)

1 Die Plate 420 RM 10.00 RM 70.00 Jumlah Kos Keseluruhan RM 70.00

5.6.8 Jumlah Kos Keseluruhan Pemesinan

i. Kos Penggunaan Mesin Power Saw = RM 35.75

ii. Kos Penggunaan Conventional Milling Machine = RM 109.91

iii. Kos Penggunaan Surface Grinding Machine = RM 223.07

iv. Kos Penggunaan CNC Milling Machine = RM 727.16

v. Kos Penggunaan CNC EDM Die Sinker Machine = RM 1, 185.03

vi. Kos Penggunaan CNC Wire Cut Machine = RM 2, 728.86

vii. Kos Penggunaan Hardening Machine = RM 70.00

__________________________________________________________________

Jumlah Kos Keseluruhan Pemesinan = RM 5, 079.78

Machinery and Equipment Rental

1) Band Saw

Factor of accounted is that :

(i) Depreciation of machinery hours

Depreciation of machinery hours = the original price of machine lifetime of machine

= RM 16,500 10

= RM 1,650 / year

Machine accumulated depreciation per hour = annually the machine of depreciation months x days x hours


= RM 1650 12 x 30 x 24

= RM 1650 8640

= RM 0.19 / hour

The depreciation rates that have been certified machine is between RM 5/houto RM 50/jam as JTR letter / L/254/1 (14) dated 22/2/93.

Depreciation of machinery hours= RM 5.00/hour

(ii) An hour use of electricity rates

An hour use of electricity rates = Machine power (kW) x 1 hour x Tariff of TNB

= 1.5 kW x 1 x 0.43

= RM 0.645

= RM 0.65 / hour

(iii) The various

[pelincir oil, water and so on supposed as much 15% rather than the amount(i) + (ii)]

= 15 % x (Depreciation of machinery hours + An hour use of electricity rates)

= 15% x (RM 5.00 + RM 0.65)

= 15 % x (RM 5.65)

= RM 0.8475

= RM 0.85

An hour machines rented content= Depreciation of machinery hours + An hour use of electricity rates + various

= RM 5.00 + RM 0.65 + RM 0.85= RM 6.50 / hour

2) Conventional Milling Machine

Factor of accounted is that :H-095-4 ( ASSISTANT TOOLING ENGINEER) JAMALUDIN B. MD. WAJIB Page 98



= RM 121,793.97 10

= RM 12,179.40


= RM 12,179.40 12 x 30 x 24

= RM 12,179.40 8640

= RM 1.40965 / hour

= RM 1.41 / hour

The depreciation rates that have been certified machine is between RM 5/hour to RM 50/jam as JTR letter / L/254/1 (14) dated 22/2/93.




= 3.7 kW x 1 x 0.43

= RM 1.591

= RM 1.59 / hour


(iii) The various

[pelincir oil, water and so on supposed as much 15% rather than the amount (i)+ (ii)]

= 15 % x (Depreciation of machinery hours + An hour use of electricity rates) = 15% x (RM 5.00 + RM 1.59)

= 15 % x (RM 6.59)

= RM 0.9885

= RM 0.99

An hour machines rented content = Depreciation of machinery hours + An hour use of

electricity rates + various = RM 5.00 + RM 1.59 + RM 0.99

= RM 7.58 / hour

3) Surface Grinding Machine




= RM 309,000.00 10

= RM 30,900


= RM 30,900 12 x 30 x 24

= RM 12,179.40 8640

= RM 3.5764 / hour

= RM 3.58 / hour


The depreciation rates that have been certified machine is between RM 5/hour to RM 50/jam as JTR letter / L/254/1 (14) dated 22/2/93.




= 3.7 kW x 1 x 0.43

= RM 1.591

= RM 1.59 / hour

(iii) The various



= 15% x (RM 5.00 + RM 1.59)

= 15 % x (RM 6.59)

= RM 0.9885

= RM 0.99

An hour machines rented content = Depreciation of machinery hours + An hour use of

electricity rates + various

= RM 5.00 + RM 1.59 + RM 0.99

= RM 7.58 / hour


4) CNC Milling Machine




= RM 867,402.00 10

= RM 86,740.20 / year


= RM 86,740.20 12 x 30 x 24

= RM 86,740.20 8640

= RM 10.04 / hour



= 4.4 kW x 1 x 0.43

= RM 1.892

= RM 1.89 / hour


(iii) The various

[pelincir oil, water and so on supposed as much 15% rather than the amount (i) + (ii)]


= 15% x (RM 10.04 + RM 1.89)

= 15 % x (RM 11.93)

= RM 1.7898

= RM 1.79

An hour machines rented content = Depreciation of machinery hours + An hour use of electricity rates + various

= RM 10.04 + RM 1.89 + RM 1.79

= RM 13.72 / hour

5) CNC Wire Cut Machine




= RM 699,813.00 10

= RM 69,981.30 / year



= RM 69981.3012 x 30 x 24

= RM 86,740.208640

= RM 8.0997

= RM 8.10 / hour



= 4.4 kW x 1 x 0.43

= RM 1.892

= RM 1.89 / hour

(iii) The various

[pelincir oil, water and so on supposed as much 15% rather than the amount (i)+ (ii)] = 15 % x (Depreciation of machinery hours + An hour use electricity rates)

= 15% x (RM 8.10 + RM 1.89)

= 15 % x (RM 9.99)

= RM 1.4985

= RM 1.50



= RM 8.10 + RM 1.89 + RM 1.50

= RM 11.49 / hour

6) CNC EDM Die Sinker Machine


(i) Depreciation of machinery hour


= RM 936,068.00 10

= RM 93,606.80 / year


= RM 93,606.8012 x 30 x 24

= RM 86,740.208640

= RM 10.8341

= RM 10.83 / hour




= 4.4 kW x 1 x 0.43

= RM 1.892

= RM 1.89 / hour

(iii) The various

[pelincir oil, water and so on supposed as much 15% rather than the amount(i)+ (ii)]


= 15% x (RM 10.83 + RM 1.89)

= 15 % x (RM 12.72)

= RM 1.908

= RM 1.91


= RM 10.83 + RM 1.89 + RM 1.91

= RM 14.63 / hour


7) Hardening Machine




= RM 27,290.00 10

= RM 2,729.00


= RM 2,729.00 12 x 30 x 24

= RM 2,729.00 8640

= RM 0.31586 / hour

= RM 0.32 / hour

The depreciation rates that have been certified machine is between RM 5/jam toRM 50/jam as JTR letter / L/254/1 (14) dated 22/2/93.




= 3.0 kW x 1 x 0.43

= RM 1.591

= RM 1.29 / hour


(iii) The various



= 15% x (RM 5.00 + RM 1.29)

= 15 % x (RM 6.29)

= RM 0.9435

= RM 0.95

An hour machines rented content= Depreciation of machinery hours + An hour use of electricity rates + various

= RM 5.00 + RM 1.29 + RM 0.95

= RM 7.24

EQUIPMENT COST/HOUR (RM) HOUR COST (RM)

BEND SAW MACHINE

(1.5 kW) 6.50 5.5 35.75

CONVENTIONAL MILLING MACHINE

(3.7 kW) 7.58 14.5 109.91

SURFACE GRINDING MACHINE

(3.7 kW) 7.58 29.5 223.61

CNC MILLING MACHINE

(4.4 kW) 13.72 59 809.48

CNC WIRE CUTMACHINE

(4.4 kW)

11.49 237.5 2728.87


CNC EDM DIE SINKER MACHINE

(4.4 kW) 14.63 81 1185.03

HARDENING

(3 kW) 7.24 7 50.68

TOTAL

RM 5, 143.33

Manufacturing Cost


5.7 KOS PEMBUATAN ALAT TEKAN

Progressive dieA. Material Cost

No Material Name Weight (kg)

Unit Price(RM/kg)

Cost(RM)

1 Steel(Mild Steel & ASSAB)

106.67 kg2.50

RM5/kgRM 30/kg

RM 1, 414.62RM 75.00

2 Copper 4.448 kg RM37.5/kg RM 166.80

Total RM 1,581.42

B. Purchasing Price of Standard PartsNo Part Name Quantity Unit

Price (RM)Cost(RM)

1 Guide post 2 RM 30.00 RM 60.002 Guide bush 2 RM 20.00 RM 40.003 Dowel pin

Ø8H7x604 RM 1.00 RM 4.00

4 Cap screwM8x1.25x65

20 RM 0.50 RM 10.00

5 Stripper boltsSTO 10x70

8 RM 6.00 RM 48.00

6 Piercing punchØ6x70

2 RM 5.00 RM 10.00

7 Piercing punchØ4x70

2 RM 4.00 RM 8.00

8 Pilot PunchHP6x7x72

4 RM7.00 RM 28.00

9 Spring TB20x40

10 RM 10.00 RM 100.00

Total RM 308.00

C. Manufacturing Cost (1)H-095-4 ( ASSISTANT TOOLING ENGINEER) JAMALUDIN B. MD. WAJIB Page 110

No Item Time (Hour)

Unit price(RM/Hour)

Cost (RM)

1 Press tool design 84 RM 12.00 RM 1, 008.00

Total RM 1,008.00

D. Manufacturing Cost (2)No Machining process

(Machine Used)Time

(Hour)Charge

(RM/Hour)Cost(RM)

1 Band Saw 5.5 RM 6.50 RM 35.752 Conventional Milling 14.5 RM 7.58 RM 109.913 Surface Grinding 29.5 RM 7.58 RM 223.614 CNC Milling 59 RM 13.72 RM 809.485 CNC Wire Cut 237.5 RM 11.49 RM 2,7 28.876 CNC EDM Die Sinker 81 RM 14.63 RM 1, 185.037 Hardening 7 RM 7.24 RM 50.68

Total RM 5,143.33

E. Manufacturing Cost A+B+C+D = RM 1, 581.42 + RM 308.00 + RM 1, 008.00 + RM 5, 143.33 = RM 8, 040.75

F. General Control Cost E x 5% = RM 8, 040.75 x 5% = RM 402.03

G. Profit E x 25% = RM 8, 040.75 x 25% = RM 2, 010.18

Total Press Tool Manufacturing Cost E + F + G = RM 8, 040.75 + RM 402.03 + RM 2, 010.18 = RM 10, 452.96

5.8 KOS TENAGA KERJA


Gaji pekerja eejam = RM 6.00

Masa bekerja sehari = 8 jam

Hari bekerja sebulan = 22 hari

Tenaga buruh = 3 Orang

Jumlah bulan bekerja = 3 bulan

Jumlah Kos Tenaga Buruh = RM6.00 x 8 x 22 x 3 x3

= RM 9, 504.00

5.9 PENILAIAN KOS Jumlah Kos Pengeluran = Kos Bahan + Kos Pembuatan + Kos Tenaga Buruh

= RM954.84 + RM 10,452.96 + RM + RM9,504.00 = RM 20,911.80

Kos Produk Seunit = Jumlah Kos Pengeluaran Jumlah Kuantiti produk

= RM 20,911.80 100 000 unit= RM 0.209

Keuntungan 25% per unit = Kos Produk Seunit x 25% = RM 0.209 x 25% = RM 0.052

Harga Produk Seunit = Kos Produk Seunit + Keuntungan 25% per Unit= RM 0.209 + RM 0.06= RM 0.269


1.contoh kos

Education