10. serat dan kulit

25
Komoditas serat dan kulit 10. KOMODITAS SERAT DAN KULIT A. SERAT Serat adalah suatu jenis bahan berupa potongan-potongan komponen yang membentuk jaringan memanjang yang utuh. Contoh serat yang paling sering dijumpai adalah serat pada kain . Serat dapat digolongkan menjadi dua jenis yaitu serat alami dan serat sintetis (serat buatan manusia). Serat sintetis dapat diproduksi secara murah dalam jumlah yang besar. Namun demikian, serat alami memiliki berbagai kelebihan khususnya dalam hal kenyamanan. Saat ini, serat alam mulai mendapatkan perhatian yang serius dari para ahli material komposit karena : Serat alam memiliki kekuatan spesifik yang tinggi karena serat alam memiliki berat janis yang rendah. Serat alam mudah diperoleh dan merupakan sumber daya alam yang dapat diolah kembali, harganya relatif murah, dan tidak beracun. Produk-produk yang berasal dari serat sintetis seperti serat polyester untuk tekstil, polypropilene untuk plastik, semuanya berasal dari minyak bumi yang merupakan bahan yang suatu saat akan menipis cadangannya (bahan non renewable). Serat Alam 370

Upload: eko-nopianto

Post on 20-Jun-2015

1.258 views

Category:

Documents


5 download

TRANSCRIPT

Page 1: 10. Serat Dan Kulit

Komoditas serat dan kulit

10. KOMODITAS SERAT DAN KULIT

A. SERAT

Serat adalah suatu jenis bahan berupa potongan-potongan komponen yang membentuk

jaringan memanjang yang utuh. Contoh serat yang paling sering dijumpai adalah serat pada kain.

Serat dapat digolongkan menjadi dua jenis yaitu serat alami dan serat sintetis (serat buatan

manusia). Serat sintetis dapat diproduksi secara murah dalam jumlah yang besar. Namun

demikian, serat alami memiliki berbagai kelebihan khususnya dalam hal kenyamanan.

Saat ini, serat alam mulai mendapatkan perhatian yang serius dari para ahli material

komposit karena :

• Serat alam memiliki kekuatan spesifik yang tinggi karena serat alam memiliki berat janis

yang rendah.

• Serat alam mudah diperoleh dan merupakan sumber daya alam yang dapat diolah

kembali, harganya relatif murah, dan tidak beracun.

Produk-produk yang berasal dari serat sintetis seperti serat polyester untuk tekstil, polypropilene

untuk plastik, semuanya berasal dari minyak bumi yang merupakan bahan yang suatu saat akan

menipis cadangannya (bahan non renewable).

Serat Alam

Serat alami adalah serat yang diproduksi oleh tumbuh-tumbuhan, hewan, dan proses geologis.

Serat alami dapat digolongkan sebagai berikut :

Serat tumbuhan/serat pangan; biasanya tersusun atas selulosa, hemiselulosa, dan

terkadang mengandung pula lignin. Serat tumbuhan digunakan sebagai bahan pembuat

kertas dan tekstil. Serat ini juga penting bagi nutrisi manusia.

Serat kayu, berasal dari tumbuhan berkayu.

Serat hewan, umumnya tersusun atas protein tertentu. Contoh dari serat hewan yang

dimanfaatkan oleh manusia adalah serat sutra dan bulu domba (wol).

Serat mineral, umumnya dibuat dari asbestos. Saat ini asbestos adalah satu-satunya

mineral yang secara alami terdapat dalam bentuk serat panjang.

Kapas

370

Page 2: 10. Serat Dan Kulit

Komoditas serat dan kulit

Kapas adalah sebuah serat lembut yang tumbuh di sekitar biji

tanaman kapas. Serat ini kemudian digulung menjadi benang dan

digunakan untuk membuat tekstil halus. Kapas merupakan

tanaman yang berharga karena hanya sekitar 10% dari berat

kasar hilang dalam pemrosesan. Ketika lilin, protein, dll

disingkirkan, sisanya adalah polimer alami dari selulosa murni.

Selulosa ini teratur sedemikian rupa sehingga memberikan sifat kekuatan, durabilitas, daya serap

yang unik.

Rami

Rami (Boehmeria nivea) merupakan tanaman tahunan berbentuk

rumpun. Kulit kayunya dapat menghasilkan serat panjang yang

sangat kuat dan mengkilap. Batang tumbuh dari rhizoma yang

berbentuk ramping dan dapat mencapai tinggi 2,5 m, dengan

diameter batang 1,2-2,0 cm. Serat rami merupakan salah satu bahan

baku tekstil dengan cara dicampur dengan serat kapas atau poliester.

Dibandingkan dengan kapas, serat rami lebih kuat sehingga banyak dimanfaatkan untuk bahan

pakaian atau perlengkapan militer. Untuk dapat menjadi benang, serat rami perlu dipintal dengan

mesin khusus karena termasuk serat panjang, sehingga kurang cocok bila menggunakan mesin

pemintal kapas yang berserat pendek. Biasanya serat rami dipotong pendek dan dipintal menjadi

benang, sehingga keistimewaan serat rami menjadi berkurang.

Serat rami merupakan serat yang kuat dan tahan lama. Oleh karena itu, serat rami menempati

urutan nilai teratas di antara serat-serat alam nabati yang ada. Menurut Scruggs dan Smith (2003),

serat rami mempunyai sifat yang baik, yaitu berwarna sangat putih berkilau, tidak berubah warna

dan tidak berkerut oleh sinar matahari, higroskopis, dan mudah kering. Serat rami merupakan

salah satu bahan baku tekstil yang pemakaiannya dapat dicampur dengan serat kapas atau

polyester. Selain itu, serat rami juga dapat dimanfaatkan sebagai bahan gorden, handuk,

campuran wol, dan kain tenda. Buxton dan Greenhalgh (1989) dan Tu Shikun (1992) menyatakan

bahwa serat rami juga dapat digunakan untuk terpal, kaus lampu tekan, uang kertas, dan kertas

sigaret. Oleh sebab itu, tanaman itu dapat dikembangkan semakin luas dan prospeknya sangat

cerah (Riyadi, 1991). Rami menghasilkan serat tekstil yang berasal dari Wit batangnya dan banyak

dari wilayah Jawa yang sesuai untuk pengembangan rami. Bahkan salah satu varietas atau klon

unggulan Indonesia berasal dari Pujon, Batu Malang, yang terkenal dengan nama klon Pujon 10.

371

Page 3: 10. Serat Dan Kulit

Komoditas serat dan kulit

Kenaf

Tanaman kenaf menghasilkan serat yang berasal dari kulit

batangnya. Keistimewaan tanaman kenaf ini dapat tumbuh dalam

keadaan tergenang/banjir, sehingga mendapat julukan tanaman

primadona di lahan banjir. Pada waktu banjir, jika tanaman semusim

lain mati, tinggal tanaman kenaf yang mampu memberikan

keuntungan pada petani. Produk diversifikasi dari kenaf cukup

banyak yaitu pulp, particle board, soil safer, geotextile dan fiber

drain.

Tanaman kenaf sudah lama diteliti oleh Amerika Serikat, Australia, Indonesia, bahwa baik

seratnya maupun batang utuh dapat menghasilkan pulp dengan kualitas setara dengan pulp dari

kayu pinus maupun akasia. Hasil penelitian Balai Besar Selulosa (sekarang Balai Besar Pulp dan

Kertas) di Bandung pada tahun 1988, menunjukkan bahwa bila bahan bakunya dari serat kenaf

grade C akan menghasilkan pulp belum putih dengan rendemen sebesar 59,93%, sedang bila

menggunakan batang kering dapat menghasilkan pulp belum putih dengan rendemen sebesar

45,65%. Dalam luasan satu hektar umumnya kenaf dapat menghasilkan 2,5 – 3,5 ton serat kering

atau 8-12 ton/ha batang kering, tergantung macam varietas, pemeliharaan tanaman dan iklim yang

mendukung. Dengan demikian bila menggunakan bahan baku batang kering akan menghasilkan

pulp lebih banyak dibandingkan bila menggunakan bahan seratnya. Dalam penelitian tersebut

serat yang digunakan adalah serat kualitas C yang berwarna hitam dan kotorannya banyak.

Apabila yang digunakan serat kualitas lebih tinggi gradenya misal grade B atau A maka hasil

pulpnya tentu akan lebih baik dan rendemennya lebih tinggi. Kenaf dapat digunakan sebagai

alternatif pemenuhan bahan baku mengingat mutu pulp yang dihasilkan kenaf cukup memadai

setaraf dengan pulp dari pinus atau akasia.

Abaca

Abaca (Musa textillis Nee) adalah tumbuhan yang termasuk

dalam famili Musaceae yang berasal dari Filipina yang telah dikenal

dan telah dikembangkan sejak tahun 1519 (Wibowo, 1998).

Masyarakat di kepulauan Sangihe Sulawesi Utara, sangat akrab

dengan tanaman ini. Banyak orang percaya Abaca berasal dari

daerah tersebut bukan dari Filipina (Raharjo, 1999). Sebelumnya Heyne (1987) dalam Priyono

372

Page 4: 10. Serat Dan Kulit

Komoditas serat dan kulit

(2000) melaporkan bahwa terdapat beberapa nama daerah tanaman Abaca yaitu pisang Manila

(Menado), Cau Manila (Sunda), Kofo sangi (Minahasa) dan Manila Henep.

Abaca adalah salah satu penghasil serat yang dapat digunakan untuk pembuatan kerajinan

rakyat seperti bahan pakaian, anyaman topi, tas, peralatan makan, kertas rokok, sachet teh celup

(Wibowo,1998). Selain itu juga untuk jenis kertas yang memerlukan kekuatan dan daya simpan

yang tinggi seperti kertas surat, kertas dokumen serta kertas peta (Triyanto, Muliah dan Edi, 1982).

Menurut Demsey (1963) dalam Priyono (2000), tanaman Abaca penghasil serat panjang yang

banyak digunakan sebagai bahan pembuat tali kapal laut, karena seratnya kuat, mengapung

diatas air, dan tahan air garam. Sedangkan Sanusiputra (1996) dalam Wibowo (1998) melaporkan

bahwa limbahnya dapat dipergunakan sebagai bahan baku untuk pembuatan kompos bahan baku

untuk langit-langit pintu dan lain-lain.Tanaman abaca (Musa textilis) setelah dipanen dapat diolah

menjadi serat yang disebut Manila Hemp.

Kapuk

Kapuk randu atau kapuk (Ceiba pentandra) adalah pohon tropis yang

tergolong ordo Malvales dan famili Malvaceae (sebelumnya

dikelompokkan ke dalam famili terpisah Bombacaceae), berasal dari

bagian utara dari Amerika Selatan, Amerika Tengah dan Karibia, dan

(untuk varitas C. pentandra var. guineensis) berasal dari sebelah

barat Afrika. Kata "kapuk" atau "kapok" juga digunakan untuk

menyebut serat yang dihasilkan dari bijinya. Pohon ini juga dikenal sebagai kapas Jawa atau

kapok Jawa, atau pohon kapas-sutra. Pohon ini tumbuh hingga setinggi 60-70 m dan dapat

memiliki batang pohon yang cukup besar hingga mencapai diameter 3 m. Pohon ini banyak

ditanam di Asia, terutama di pulau Jawa, Indonesia, di Malaysia, Filipina dan Amerika Selatan.

Bambu

Bambu adalah tanaman termasuk Bamboidae, salah satu anggota sub familia rumput,

pertumbuhannya sangat cepat. Pada masa pertumbuhan, bambu tertentu dapat tumbuh vertikal

5cm per jam, atau 120cm per hari. Tanaman bambu mempunyai ketahanan yang luar biasa.

Rumput bambu yang telah dibakar, masih dapat tumbuh lagi. Bambu dapat tumbuh di lahan yang

sangat kering seperti di kepulauan Nusa Tenggara atau di lahan yang banyak disirami air hujan

seperti Parahiyangan.

373

Page 5: 10. Serat Dan Kulit

Komoditas serat dan kulit

Di dunia tercatat lebih dari 75 genus dan 1250 spesies bambu. Bambu yang ada di Asia

Selatan dan Asia Tenggara kira-kira 80% dari keseluruhan yang ada di dunia. Genus Bambusa

mempunyai jumlah spesies yang paling banyak, dan terutama banyak terdapat di daerah tropis,

termasuk Indonesia.

Karakteristik Bambu

Adapun beberapa sifat fisik penting bambu antara lain sebagai berikut :

Wettability

Wettability menunjukkan kemampuan cairan untuk menempel pada permukaan benda

padat. Wettability memberikan pengaruh yang cukup besar pada adhesi.

Kandungan air

Kandungan air merupakan sifat fisik bambu yang penting karena mempengaruhi sifat

mekanik dari bambu. Kandungan air pada batang bambu setelah dipotong adalah antara

50-99% sementara bambu yang telah kering adalah sekitar 12-18%

Berat jenis

Bambu memiliki berat jenis yang berkisar antara 600-900 kg/m3. Untuk jenis bambu tali

memiliki berat jenis rata-rata 820 kg/m3.

Serat sintetis

Serat sintetis atau serat buatan manusia umumnya berasal dari bahan petrokimia. Namun

demikian, ada pula serat sintetis yang dibuat dari selulosa alami seperti rayon.

Serat polimer

Serat polimer adalah bagian dari serat sintetis. Serat jenis ini dibuat melalui proses kimia.

Bahan yang umum digunakan untuk membuat serat polimer:

o polyamida nilon,

o PET atau PBT [[poliester], digunakan untuk membuat botol plastik,

o fenol-formaldehid (PF)

o serat polivinyl alkohol (PVOH)

o serat polivinyl khlorida (PVC)

o poliolefin (PP dan PE)

o polyethylene (PE),

o Elastomer, digunakan untuk membuat spandex,

o poliuretan.

374

Page 6: 10. Serat Dan Kulit

Komoditas serat dan kulit

Fiberglass adalah kaca cair yang ditarik menjadi serat tipis dengan garis tengah sekitar

0,005 mm - 0,01 mm. Serat ini dapat dipintal menjadi benang atau ditenun menjadi kain, yang

kemudian diresapi dengan resin sehingga menjadi bahan yang kuat dan tahan korosi untuk

digunakan sebagai badan mobil dan bangunan kapal. Dia juga digunakan sebagai agen penguat

untuk banyak produk plastik; material komposit yang dihasilkan dikenal sebagai plastik diperkuat-

gelas (glass-reinforced plastic, GRP) atau epoxy diperkuat glass-fiber (GRE), disebut "fiberglass"

dalam penggunaan umumnya.

Pembuat gelas dalam sejarahnya telah mencoba banyak eksperimen dengan gelas giber,

tetapi produksi masal dari fiberglass hanya dimungkinkan setelah majunya mesin. Pada 1893,

Edward Drummond Libbey memajang sebuah pakaian di World Columbian Exposition

menggunakan glass fiber dengan diameter dan tekstur fiber sutra. Yang sekarang ini dikenal

sebagai "fiberglass", diciptakan pada 1938 oleh Russell Games Slayter dari Owens-Corning

sebagai sebuah material yang digunakan sebagai insulasi. Dia dipasarkan dibawah merk dagang

Fiberglas (sic), lihat juga merk dagang yang menjadi generik.

B. KULIT

Kulit sapi yang baru selesai dikuliti, hanya dapat bertahan selam 12 jam setelah

pengulitan. Bila tidak segera memperoleh penanganan, kulit sapi akan terkontaminasi dengan

organisme, dan membusuk. Untuk menghindari kerusakan kulit sapi, dan bisa memasarkannya

sebagai bahan baku industri, kulit sapi harus diawetkan. Teknologi penyamakan kulit sebenarnya

termasuk salah satu aset kebudayaan manusia yang tertua. Sejak zaman dulu orang telah

menggunakan kulit hewan untuk pakaian dan alat perlengkapan lainnya, namun kulit mudah sekali

membusuk jika terkena air atau basah dan akan menjadi keras bila kering.

Usaha untuk menjadikan kulit hewan tidak busuk bila basah dan tetap lemas bila kering,

diperlukan teknologi agar daya tahan dan daya simpan kulit tersebut menjadi meningkat. Ada

beberapa cara untuk meningkatkan potensi kulit sapi sebagai komoditi, antara lain:

1. Usaha pengawetan kulit sapi

Pada mulanya lebih kurang 150 tahun yang lalu pengawetan kulit ini telah dilakukan,

hanya saja bersifat empiris yaitu :

Secara kebetulan pemburu mengampaikan kulit pada dahan atau merendam kulit

hewan buruannya kedalam cairan kulit kayu yang rasanya sangat sepat.

Secara kebetulan juga orang Eskimo mengerjakan atau meremas-remas kulit hewan

dengan otak hewan atau minyak ikan.

375

Page 7: 10. Serat Dan Kulit

Komoditas serat dan kulit

Peristiwa tersebut ternyata menjadikan kulit hewan lebih awet dan lebih lemas bila

dijadikan sebagai bahan pakaian atau keperluan lainnya. Pada tingkat kemajuan pengetahuan,

peristiwa tersebut dipahami bahwa rasa sepat pada cairan kayu tersebut mengandung tannin

yang sampai saat ini masih digunakan sebagai bahan penyamak nabati (vegetable tannin).

Sedangkan otak hewan dan minyak ikan ternyata mengandung lemak yang memiliki banyak

ikatan rangkap (lemak tak jenuh).

Pada hakekatnya tujuan pengawetan kulit adalah melindungi kulit terhadap serangan

bakteri, jamur dan serangga yang menyebabkan pembusukan dan kerusakan kulit. Prinsip

pengawetan kulit adalah mengurangi kadar air kulit segar sedemikian rupa sampai kadar air

kulit kurang dari batas minimum air yang diperlukan untuk hidup dan berkembangnya

mikroorganisme (kadar air 7-15%).

Pengawetan kulit selain mempertimbangkan segi teknologis juga mempertimbangkan segi

ekonomisnya. Syarat-syarat yang perlu diperhatikan atau dipertimbangkan pada pengawetan

kulit adalah :

Mudah dilakukan

Biayanya murah

Bahan pengawet tidak mengadakan reaksi kimia dengan zat kulit

Reversible (kulit dapat dikembalikan ke keadaan semula).

Proses pengawetan kulit yang sering dilakukan adalah pengeringan dan penggaraman.

a. Pengeringan

Sebelum diawetkan kulit harus dibersihkan dari daging, lemak, noda darah dan

kotoran-kotoran yang menempel. Pembersihan kulit dapat menggunakan pisau tumpul

atau kikir, agar kulit tidak rusak. Kalau sudah bersih, kulit direntang dengan alat perentang

dari kayu kemudian dijemur dalam keadaan terbentang. Posisi yang paling baik untuk

penjemuran dengan sinar matahari adalah posisi sudut 45°. Untuk menjaga kualitas kulit,

penjemuran hanya dilakukan antara pukul 09.00-11.00 WIB dan pukul 15.00-17.00 WIB,

serta diangin-anginkan antara pukul 11.00-15.00 WIB pada tempat yang teduh.

Setelah kulit dirasa cukup kering (kadar air 7-15%), baru dilakukan perendaman

dalam larutan garam (campuran 100 liter air dengan 50 kg garam) selama 36 jam. Selama

36 jam perendaman, kepekatan larutan harus terkontrol dengan baik. Selesai perendaman

376

Page 8: 10. Serat Dan Kulit

Komoditas serat dan kulit

dalam larutan garam, kulit sapi bisa diangkat dan dibentangkan pada lantai yang miring

untuk menuntaskan air. Jangan diperas, karena akan merusak kualitas kulit.

b. Penggaraman

Ada dua cara penggaraman, yaitu penggaraman kering dan penggaraman basah.

Penggaraman Kering:

Bila penuntasan air dianggap cukup, bagian daging pada kulit ditaburi garam

sebanyak 10 persen dari berat kulit sapi, dan kemudian didiamkan sampai 2-3 jam.

Pekerjaan yang terakhir adalah penjemuran kulit sapi dengan alat perentang.

Penggaraman Basah:

Bila penuntasan air dianggap cukup, kulit dibentangkan dan bagian daging pada

kulit ditaburi 30 persen dari berat kulit basah. Kemudian kulit lainnya ditumpukkan

dengan bagian bulu dibawah, dan bagian daging ditaburi garam dan seterusnya.

Selanjutnya kulit didiamkan 24 jam, dan ditaburi lagi sebanyak 20 persen dari berat

kulit, didiamkan sampai 30 hari, sampai air tuntas sempurna.

Proses penjemuran dan pengeringan dianggap cukup/sudah selesai apabila :

Keadaan kulit tembus cahaya (transparan)

Keadaan kulit tegang

Bagian daging dan bulu kering

Penampang kulit kalau diketuk dengan jari berbunyi nyaring.

2. Usaha Penyamakan kulit

Kulit sapi yang akan disamak, harus dicuci lebih dahulu dengan air bersih agar menjadi

lunak. Selanjutnya kulit bagian daging dibersihkan dari daging, lemak, noda kotoran atau

darah yang menempel. Sediakan air hangat yang bercampur soda (borax) dan sabun cuci

(detergent). Ukurannya 35 liter air, 200 gram soda, dan 1500 gram sabun cuci. Campuran

diaduk sampai merata, kemudian kulit direndam selama 2-3 jam. Bila sudah dianggap cukup,

kulit sapi bisa segera diangkat dan dibilas dengan dengan air bersih, tetapi tidak boleh diperas.

Kulit yang sudah bersih bisa dijemur sebentar, lalu kulit bagian daging dicuci dengan bensin.

Ini dilakukan untuk menghilangkan lemak yang masih menempel pada kulit tetapi tidak terlihat

oleh mata.

Ada dua cara penyamakan kulit :

a. Penyamakan kulit dengan garam dan asam belerang, caranya sebagai berikut :

377

Page 9: 10. Serat Dan Kulit

Komoditas serat dan kulit

35 liter air dicampur dengan 4500 gram garam, diaduk merata, sehingga membentuk

larutan, kemudian dimasukkan 100 cc asam belerang, dan diaduk lagi sampai merata

semua.

Kulit sapi selanjutnya direndam selama 3 hari, dan selama perendaman harus sering

diaduk-aduk agar proses perendaman berlangsung sempurna.

Selesai perendaman, kulit sapi bisa diangkat dan dicelupkan pada air yang dicampur

dengan soda (borax). Ukuran campuran adalah 35 liter air, dan 300 gram soda.

Pencelupan kulit sapi hanya dilakukan selama 10 menit.

Kulit sapi lalu dibilas dengan air bersih.

Kulit sapi dijemur dengan menggunakan alat perentang.

Agar kulit sapi tetap lemas dan memiliki kualitas penyamakan yang baik, maka kulit

sapi sebelum begitu kering harus diolesi vaseline dan sering kali digosok dengan kain.

b. Penyamakan kulit dengan pasta, caranya:

35 liter air dicampur 4500 gram tawas (kalium aluminium sulfat), diaduk sampai

merata (larutan 1)

17,5 liter air dicampur 1100 gram soda dan 2250 gram garam, diaduk merata

sempurna (larutan 2)

Larutan 1 dicampur dengan larutan 2, aduk rata

Ambil secukupnya capuran diatas ditambah tepung kanji (aci) secukupnya,

dimasukkan sedikit-sedikit dan aduk sampai menjadi adonan pasta.

Kulit sapi yang sudah bersih diolesi adonan pasta setebal 3 mm, secara merata pada

bagian daging dan bila selesai diberi penutup kertas. Lalu didiamkan selama 24 jam,

esoknya kertas dan adonan pasta dilepas dan dibuang, lalu diganti dengan adonan

pasta yang baru dan ditutup kertas. Perlakuan seperti ini dilaksanakan sampai tiga kali

berturut-turut.

Setelah melewati proses pengolesan pasta selama 3 hari, maka pada hari yang

keempat diolesi pasta sekali lagi, tetapi didiamkan selama 4 hari.

Terakhir cuci kulit dengan campuran: 17,5 liter air, 1100 gram soda dan 2250 gram

garam. Selanjutnya dibilas dengan air bersih, lalu dijemur dengan alat perentang.

Dari dua cara penyamakan tersebut penyamakan kulit dengan garam dan asam belerang akan

menghasilkan kualitas penyamakan lebih baik dari pada cara penyamakan kulit dengan pasta,

karena kulit sapi bisa lemas, berbeda dengan penyamakan dengan pasta yang menghasilkan

378

Page 10: 10. Serat Dan Kulit

Komoditas serat dan kulit

kulit agak keras dan sulit dilipat. Namun untuk melaksanakan penyamakan kulit sapi dengan

garam dan asam belerang, diperlukan pekerjaan yang hati-hati, sebab asam belerang yang

kental sangat berbahaya bagi manusia bila asapnya sempat tersedot, dan bila sampai terkena

pada kulit tangan dan baju. Pelaksanaan penyamakan kulit macam ini, umumnya dilakukan

oleh industri penyamakan kulit.

Gelatin

Gelatin adalah salah satu hidrokoloid yang dapat digunakan sebagai gelling, bahan pengental

(thickner) atau penstabil. Gelatin berbeda dengan hidrokoloid lain, karena kebanyakan hidrokoloid

adalah polisakarida seperti karagenan dan pektin, sedangkan gelatin merupakan protein mudah

dicerna, mengandung semua asam-asam amino essensial kecuali triptofan. Komposisi asam

amino dari gelatin dapat dilihat pada tabel 11.1.

Tabel 11.1 Kandungan asam amino pada gelatin

Ditinjau dari struktur kimianya yang merupakan polipeptida asam amino, gelatin merupakan

suatu senyawa ampoter. Muatan asam amino dapat berubah positif atau negatif tergantung dari

media sekitarnya (pelarut). Struktur gelatin adalah seperti Gambar xx.

Kegunaan gelatin terutama adalah untuk mengubah cairan menjadi padatan yang elastis atau

mengubah bentuk sol menjadi gel. Reaksi pembentukan gel oleh gelatin bersifat reversible karena

bila gel dipanaskan akan terbentuk sol dan sewaktu didinginkan akan kembali terbentuk gel lagi.

Keadaan tersebut membedakan dengan gel dari pektin, alginat, pati, albumin telur dan protein

susu yang bentuk gelnya irreversible.

379

Page 11: 10. Serat Dan Kulit

Komoditas serat dan kulit

Gambar 11.1 Struktur kimia gelatin

Sifat sisik secara umum dan kandungan unsur-unsur mineral tertentu dalam gelatin dapat

digunakan untuk menilai mutu gelatin. Standar mutu gelatin dapat dilihat pada Tabel 11.2.

Tabel 11.2 Standar mutu gelatin

Proses Pembuatan Gelatin

Pada prinsipnya proses pembuatan gelatin dapat dibagi menjadi dua macam yaitu proses

asam dan proses basa. Perbedaan keduanya terletak pada proses perendamannya. Tipe produk

akhirnya ada dua yaitu tipe A dan tipe B.

Gelatin Tipe A

Bahan baku gelatin tipe A biasanya berasal dari kulit babi atau dari ossein (tulang yang telah

mengalami demineralisasi yaitu penghilangan kalsium fosfat). Proses produksi utama gelatin

dibagi dalam tiga tahap:

380

Page 12: 10. Serat Dan Kulit

Komoditas serat dan kulit

1. Persiapan bahan baku

2. Konversi kolagen menjadi gelatin

3. Pemurnian serta perolehan gelatin dalam bentuk kering.

Adapun tahap-tahap pembuatan gelatin dari tulang ayam meliputi pembersihan, degreasing,

reduksi ukuran tulang, demineralisasi, liming, ekstraksi, pemekatan, pengeringan. Degreasing

adalah proses penghilangan lemak dari jaringan tulang. Penghilangan lemak pada tulang efektif

dilakukan pada suhu antara titik cair lemak dan suhu koagulasi albumin tulang yaitu antara 32-

80°C, sehingga dihasilkan kelarutan lemak yang optimum. Reduksi ukuran tulang adalah

pengecilan ukuran tulang kira-kira 2-4 cm2. Pengecilan ukuran tulang untuk memperluas

permukaan tulang sehingga reaksi berlangsung lebih cepat dan sempurna. Demineralisasi

bertujuan untuk menghilangkan garam kalsium dan garam-garam lainnya sehingga diperoleh

ossein. Proses ini berlangsung selama 10-14 hari dalam wadah tahan asam, dalam larutan asam

(bisa asam sulfat, asam sulfit, asam fosfat dan yang terbaik adalah asam klorida) dengan

konsentrasi antara 4-7%. Kalsium tulang terutama dalam bentuk kalsium fosfat dalam larutan HCl

terurai menjadi Ca2- dan asam fofat. Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut:

Ca3(PO4)2 + 6HCl 3CaCl2 + 2H3PO4

Keuntungan dari proses asam antara lain adalah persiapan bahan baku hanya memerlukan

waktu relatif singkat, biaya lebih murah dan dalam waktu singkat pula asam mampu mengubah

serat kolagen tripel heliks menjadi rantai tunggal, sedangkan proses basa dihasilkan rantai ganda.

Ektraksi adalah proses denaturasi untuk mengubah serat kolagen yang tidak larut air dengan

penambahan senyawa pemecah ikatan hidrogen pada suhu kamar atau suhu lebih rendah.

Kisaran temperatur ekstraksi yang digunakan antara 50°C dan 100°C atau lebih rendah,

sedangkan nilai pH ekstraksi dapat bervariasi untuk setiap metode. Penyaringan larutan dilakukan

untuk menghilangkan zat-zat lain yang tidak larut yang akan mengurangi kemurnian gelatin.

Pemekatan larutan gelatin untuk meningkatkan total solid larutan sehingga mempercepat

proses pengeringan dengan menggunakan evaporator. Pemekatan dilakukan selama 5 jam pada

suhu 70°C hingga kepekatan mencapai 25-30%. Tahap terakhir adalah pengeringan gelatin pekat

yang telah padat dengan sinar matahari langsung atau dengan menggunakan mesin pengering

yang bersuhu 32-60°C. Pengeringan selesai apabila kadar air gelatin mencapai 9-12% selama 24

jam.

Gelatin Tipe B

381

Page 13: 10. Serat Dan Kulit

Komoditas serat dan kulit

Pada prinsipnya perbedaan proses pembuatan gelatin tipe A dan tipe B adalah pada proses

perendamannya. Dalam pembuatan gelatin tipe A, bahan baku diberi perlakuan perendaman

dalam asam sedangkan perlakuan yang diaplikasikan untuk menghasilkan gelatin tipe B adalah

perendaman dalam air kapur. Proses ini disebut dengan proses alkali. Bahan baku gelatin tipe B

berasal dari kulit hewan dan tulang. Pada produksi gelatin tipe B dilakukan perendaman tulang

dalam larutan hidroksida (liming) dengan konsentrasi antara 5-15% selama 3-8 minggu. Proses ini

bertujuan untuk melarutkan komponen non kolagen dan untuk melunakkan ossein. Ossein yang

lunak akan memudahkan proses ekstraksi karena larutan gelatin mudah terbentuk selama proses

perendaman. Perubahan lain yang terjadi selama proses liming adalah pemutusan ikatan hidogen

dan ikatan elektrostatik, serta beberapa kovalen antar rantai kolagen dapat terputus. Bila proses

liming tidak dilakukan dengan tepat (waktu dan konsentrasinya), dapat terjadi kelarutan kolagen

dalam larutan kapur. Hal ini dapat menyebabkan penurunan rendemen gelatin yang dihasilkan.

Untuk proses selanjutnya sama seperti proses pembuatan gelatin tipe A.

Teknik Pengolahan Bulu Domba

Tahap-tahap pengolahan bulu domba meliputi : pencukuran bulu, penyortiran, pencucian,

penjemuran, pemisahan, penyisiran, pemintalan, pemutihan, pewarnaan, pembuatan disain, dan

penenunan.

1. Pencukuran Bulu

Bulu domba dicukur dengan gunting

Hasil guntingan bulu dikumpulkan

2. Penyortiran

Pisahkan bulu dari kotoran (feses), rumput, ranting, tanah dan lain-lain

3. Pencucian Bulu

Pencucian bulu dilakukan tiga tahap, yaitu :

a. Perendaman

Bulu direndam dalam air selama 12 jam (satu malam)

Kemudian dibilas

b. Pencucian dengan deterjen

Larutkan 100 gram deterjen ke dalam 10 liter air

Rendam bulu selama 15 menit

Kemudian angkat dan bilas dengan air bersih

c. Pencucian dengan Desinfektan

382

Page 14: 10. Serat Dan Kulit

Komoditas serat dan kulit

Larutkan desinfektan (lisol atau densol) sebanyak 100 cc ke dalam 10 liter air.

Celupkan bulu yang sudah dicuci dengan deterjen ke dalam larutan desinfektan.

Kemudian angkat, diperas dan langsung dijemur.

4. Penjemuran

Hamparkan (tipis saja) di atas meja penjemuran.

Jemur selama 1-2 hari pada waktu yang cerah.

5. Pemisahan Bulu

Sobek-sobek bulu yang masih menggumpal dengan kedua tangan sampai bulu

menjadi terurai

Apabila gumpalan bulu tersebut sulit diuraikan, maka digunting dan dibuang saja.

6. Penyisiran Bulu

Bulu diletakkan di atas sisir

Kemudian sisir diputar-putar sampai bulu tersebut terbentuk lembaran-lembaran tipis.

7. Pemintalan

Bulu yang sudah disisr dimasukkan sedikit demi sedikit ke dalam lubang benang alat

pintal

Kemudian putar roda dengan kaki terus menerus sampai terbentuk helai-helai benang.

Kemudian setiap dua helai benang dipintal/digabung menjadi benang.

8. Pemutihan

Benang hasil pintalan perlu diputihkan

Rebus air 2 liter sampai mendidih lalu masukkan 2 sendok (± 10 ml) H2O2 dan 2

sendok deterjen

Kemudian didihkan lagi dan masukkan benang yang akan diputihkan, diaduk-aduk

sampai berbusa (± 5 menit)

Angkat dan bilas dengan air sampai bersih, lalu dijemur

9. Pewarnaan

Pewarnaan benang menggunakan pewarna tekstil, sesuai dengan warna yang

diinginkan

Campur 10 liter air + 0,3 liter biang cuka + pewarna

Rebus benang dalam campuran pewarna tersebut selama 1 jam, lalu angkat dan

ditiriskan

Kemudian benang dicuci sekali lagi dan terakhir dikeringkan.

383

Page 15: 10. Serat Dan Kulit

Komoditas serat dan kulit

10. Pembuatan Disain

Disain disesuaikan dengan barang kerajinan yang akan dibuat (misalnya: keset, tas,

hiasan dinding)

Gambar ukuran dan motif yang diinginkan

Tentukan warna-warna pada motif yang diinginkan.

384